粉末包装用真空包装機の紹介と爆発原因分析

爆発原理: まず、爆発性粉塵の分類とグループ分けを見てみましょう。粉塵爆発事故を起こしやすいのは、アルミニウム粉、亜鉛粉、フェロシリコン粉、マグネシウム粉、鉄粉、アルミニウム加工粉、各種プラスチック粉、有機合成における医薬品中間体、小麦粉、砂糖、おがくず、染料、フェノール、粉ミルク、茶粉、粉末、粉塵、煙塵、植物繊維などです。爆発燃焼の原因となる粉塵には、強力な還元剤であるH、C、N、Sなどの元素が含まれています。

過酸化物や爆発性粉塵と共存すると、酸化分解によって大量のガスが発生します。あるいは、ガスの量は少ないものの、大量の燃焼熱を放出します。例えば、二酸化炭素雰囲気中にアルミニウム粉末があれば、爆発の危険があります。粉塵爆発の難易度と粉塵の物理的、化学的、環境的条件。一般的に、燃焼熱が大きいほど爆発しやすいと考えられており、石炭粉塵、炭素、硫黄などが挙げられます。酸化速度が速い物質は爆発しやすく、マグネシウム粉末、アルミニウム粉末、酸化鉄、染料などが挙げられます。

合成樹木粉、繊維、デンプンなどの帯電しやすい粉塵は爆発しやすい。これらの導電性物質は機械や空気との摩擦により静電気を蓄積し、一定量に達すると放電が発生し、爆発して火花を散らす。通常、粉塵爆発を引き起こす可能性が低いのは、土、砂、酸化鉄、研磨材、セメント、石英晨などの燃焼性の粉塵である。粉塵の化学的性質は比較的安定しており、燃えにくい。しかし、粉塵が油ミストや可燃性ガス（CO、CH4ガスなど）を生成している場合は、爆発しやすい。

粉塵爆発は、次の 3 つのステップに分けられます。ステップは、浮遊粉塵の熱源の影響下で急速に蒸留またはガス化して可燃性ガスを生成するステップ、ステップは可燃性ガスと空気の混合、ステップは可燃性ガスと空気の燃焼です。自動は、冷凍肉の切断、冷蔵生肉、肉、海産物、スナック食品、医薬品、医療機器、電子部品、ハードウェア ツール産業製品などの真空またはガス包装に適しており、包装は将来の食品包装のトレンドとなっています。

第3段階は、粉塵燃焼による熱放出です。熱伝達と炎放射の形で、粉塵は近くに浮遊しているか、吹き飛ばされます。その後、粉塵は熱蒸発と燃焼のサイクルを繰り返します。このサイクルが繰り返されるごとに反応速度は加速し、激しい燃焼によって最終的に爆発が発生します。この爆発反応、火炎と爆発の速度、爆発波の速度、爆発圧力などは、加速して増加し続け、飛躍的な発展を遂げます。

したがって、お客様が上記の製品粉末を包装する必要がある場合は、防爆型機械を選択する必要があります。真空状態に熱ポンプで空気を送り込み、密封、冷却を一度に完了するタイプの機械で、食品、水産物、化学原料、電子部品、精密部品などの真空密封製品に適用され、酸化、カビ、腐食、湿気を防ぎ、製品の良好な品質と鮮度を長期間維持することができます。費用を節約するために不適切な真空包装機を選択しないでください。包装機たとえ目に見えるものが何もなくても、爆発が起きたら手遅れになるだろう。

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