現代産業の急速な発展、包装産業、包装、包装速度、範囲、精度もより高い要件を持っています。従来の定量自動包装スケールではこれらの要件を満たすことが困難であり、この要件の下で開発されたと言われている長いマイコンの組み合わせは、従来の定量自動梱包スケールでは、次のような違いが生じます。計量の過程でいくつかの既知の物体が原因で、粉塵が計量ホッパーの壁に付着し、落下せず、次回の計量の精度に影響を与えます。
マルチヘッドコンピュータによると、ポートフォリオの問題の解決策は次のとおりです: (1) 材料計量ホッパーを解放して 4 - 一般
5倍、残留物含有量と呼ばれる粉塵を減らします。
(2) 長いマイコンの組み合わせもゼロに戻り、計量ホッパーの重量は自動的にゼロ重量として計量ホッパーの粉に接着され、次回の計量の精度には影響しません。
従来の定量自動包装スケールは、一般に大まかな計量、計量プロセスを経ますが、特に細かい計量プロセスは少しずつ追加する必要があり、時間がかかり、計量速度が速くなります。
たとえば、1 kgの定量自動包装スケールの計量速度は、通常20〜30パッケージ/分ですが、ブルズマイコンとコンピューターの組み合わせ最適化により、14台の秤量計を算術平均すると、定量よりも100〜120バッグ/分に達することができます。 4〜6倍の速さで計量できる自動包装スケールで、さまざまな種類の包装に簡単に合わせることができます。
梱包機。
包装の効率が大幅に向上し、現代の生産管理要件により適しています。
精度が同等で、マルチヘッドコンピュータの組み合わせによる自動包装スケールの計量範囲は従来の定量よりも大きく、通常は従来の定量自動包装スケールと同じ精度の下で、計量範囲を4倍以内に制御し、少量のスケールではかりに応じて調整されます。コンピュータの組み合わせ計量範囲は最大 10 倍まで長くなります。
多数の実験結果からも、重量スケールの違いが存在することが分かります。
10グラム～1kgなどの計量範囲で、長尺マイコンの組み合わせによりX(
1)
特に小規模な計量セグメントでは、このレベルの精度が要求されることはまれです。
精度レベルはそのままに、従来の定量自動包装スケールは計量範囲が狭く、計量の形成期間が複数の製品シリーズに依存しており、生産はメーカーの要求を1つだけ実現できます。
一般的にメーカーはこのような現象をほとんど認めません。
これにより、実際の応用には制限が生じ、特定の生産地域では異なるパッケージ仕様が適用されます (
10 -
1000克)
ただし、精度の使用については要求されます。
メーカーの長いマイコンによる組み合わせによると、コンピューターの組み合わせ最適化による算術平均により、14台の秤量計は100〜120袋/分に達し、定量自動包装秤よりも4〜6倍速く、さまざまな種類の包装機に簡単に適合できます。 。
包装の効率が大幅に向上し、現代の生産管理要件により適しています。
Mマイコンの組み合わせは、従来の定量自動包装スケールの計量精度の範囲と同じ条件下で、ブルマイコンの組み合わせとの違いは、自動包装スケールの計量範囲によると、従来の定量よりも大きく、通常は従来の定量自動包装です同じ精度でスケールを制御する計量範囲は 4 倍以内で、少量の計量ではコンピュータの組み合わせによる計量範囲は最大 10 倍まで可能です。
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd は、企業のリソースを利益増加という本業から遠ざけているため、この関係を社会的に良い方向に変えようとしています。
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