自動包装粒子の日常メンテナンスは、通常、すべての部品、潤滑部品の定期洗浄と日常メンテナンスの 3 つのステップに分けることができます。メンテナンスの良し悪しは粒子パッキンの耐用年数に直接影響します。したがって、包装装置の場合メンテナンスを真剣に丁寧に行うために、皆さんに向けてパッキンのメンテナンス基礎知識をご紹介します。
A、潤滑コンポーネントは次の点に注意を払っています。 1、歯車の噛み合いを自動的に包装する粒子のタイミング、ベアリングの給油穴の案内とオイル潤滑の充填を手配し、シフト時間ごとにすべての可動部品を実行し、毎日効果を発揮することを主張します。 、設備の責任者と連携して、後の作業をスムーズに提供します。
2、粒子充填減速機は装置の重要な部分であり、減速機内のオイルなしでの使用は禁止されています。動作後300時間、内部を洗浄して新しいオイルを交換し、その後オイル中で2700時間作業するたびに、この現象は同じであり、真剣に実装する必要があります。 。
3、粒子自動包装用オイルを充填するときは、ベルトの滑りを防ぐため、ベルトにオイルを塗らないように注意してください。ベルトの早期老化による回転損失や損傷が発生します。
第二に、粒子
自動包装機 食品包装業界の設備の洗浄プロセスでは、洗浄は非常に重要であり、次回の生産の安全基準を確保したり、設備の動作を保証したりするだけではありません。
パート 1 は、ダウンタイム後に適切なタイミングでクリーンアップする必要があります。
包装材料の注入などの高糖度の場合は、クラスごとにターンテーブルと排出ドアを確実に洗浄する必要があります。
2、ヒートシール機を頻繁に掃除し、完成した袋の包装シールラインがきれいになっていることを確認します。
3、飛散した物質については、適時に清掃し、部品を清潔に保ち、耐用年数を延ばすことができます。
4、光電スイッチを頻繁に掃除します（
マジックアイ）
光るヘッドで確実な作業を実現します。
5、短絡や接触不良による電気的故障が原因の場合は、電気キャビネット内のほこりを頻繁に掃除してください。
3 自動包装機の日常メンテナンス、顆粒は通常の潤滑と洗浄を行う限り良好であり、一般的な装置では問題は発生しませんが、装置には使用期間があるため、装置の日常メンテナンスを知る必要があります。
1、各部のネジを確認し、緩み現象が発生していないか確認してください。
2、電気部品は防水、防湿、防食、ネズミに注意する必要があります。
電気的故障を防ぐために、電気キャビネット内の端子と保証をきれいに配置してください。
3、包装材料が燃えた場合、2つのヒートシール機を開いた状態で停止する必要があります。
多額の投資が必要なため、慎重に買い物をすることが重要です。
計量機の重量チェックのニーズに対応できる人をお探しですか?詳細については、今すぐスマート計量包装機をご覧ください。
計量機においてプロフェッショナルでありながら魅力的な革新的なテクノロジーを維持するもう 1 つの方法は、製造に新しいスキルを直接組み込むことです。
