包装計量機のメンテナンスには、洗浄、締め付け、調整、潤滑、腐食など、いくつかのキーがあり、メーカーに応じて組み合わせて説明されます。
通常の生産プロセスでは、各機械メンテナンスメンバーは、規定に従って行う必要があります。
包装機 機器のメンテナンスマニュアルとメンテナンス手順を遵守し、規定のサイクルに従ってメンテナンス作業を厳密に実行し、スペアパーツの磨耗を遅らせ、隠れた危険の誤動作を排除し、機械の耐用年数を延ばします。
日常のメンテナンスは、機械の中心、作業中、作業後の清掃、給油、点検、締め付けが必要です。
メンテナンス作業のレベルは日常メンテナンスの基本であり、主な作業内容は関連部品の注油、締め付け、点検とその清掃作業です。
点検・調整を中心としたレベル2の整備作業です。
エンジン、クラッチ、トランスミッション、トランスミッションコンポーネント、ステアリングおよびブレーキコンポーネントを特定してチェックします。
3 テストと調整に重点を置き、問題を解決し、摩耗部品のバランス度を維持します。
性能の一部や故障症状のある箇所を使用して機器に影響を与え、診断テストや状態検査を行い、必要な変更、調整、トラブルシューティングなどを完了するため。
メンテナンスに応じて衣服を交換し、毎年夏と冬前に梱包装置を参照して、燃焼装飾システム、油圧システム、冷却システム、始動システムコンポーネントなどのテストと修理に重点を置く必要があります。
季節的要因による包装設備の停止メンテナンス、
) 冬のように
一定期間停止する必要がある場合は、洗浄、化粧、サポート、防食などを適切に行う必要があります。
多くの場合、パッキンスケールが良好な技術的状態にあり、すぐに使用できるようにするため、ダウンタイムを削減し、機械パイプの利用率を向上させ、機械の磨耗を減らし、機械の耐用年数を延ばし、機械の操作とメンテナンスコストを削減します。生産における安全性を確保する。
機械のメンテナンスは、「同じ注意を払い続ける、予防が第一」の原則を実行する必要があり、定期的なメンテナンスを実施し、使用、メンテナンス、修理の関係に正しく対処することを強制されますが、「上げるだけでなく、故障させるだけではない」ことは許可されていません。高める'。
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