자동분말
포장 기계 생산 기업의 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기업 비용을 절감할 수 있습니다.
그것은 부품 사이의 좋은 적합성을 달성했으며, 부품은 모두 자신의 큰 능력을 발휘하고 좋은 작업을 실현합니다.
모양, 크기, 사양의 필요성에 따라 포장 항목의 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있으며 포장과 일치하며 수동 포장은 보장할 수 없습니다.
분말 포장기에서 더 큰 것은 충진 재료의 균일성 또는 정도의 전체 작업 과정에서 결합 재료에 도움이 되지 않으며, 기본 성능은 돔 아치를 형성하는 재료인 벙커에서 브리지하기 쉽습니다.
분말 포장기는 이 문제를 해결하기 위해 일반적으로 벙커에서 사용하고 교반하여 아치교 현상에 의해 형성된 사일로 돔에서 소결로 인한 재료를 깨뜨립니다.
이는 재료 자체의 케이킹 특성에 따라 적절한 브레이크 브리지 절단 속도를 얻기 위해 모터의 적절한 혼합 비율을 선택하는 것입니다.
재료 혼합 균일성을 위한 혼합기의 역할은 재료 혼합 교반을 대신할 수 있는 것이 아닙니다.
프로그램 설계의 자동 분말 포장기는 실제 요구 사항을 기반으로 하며, 해결하기 위해 다른 보조 장치나 회로를 추가하지 않고도 쉽게 레이어링된 재료의 균일성 효과를 줄이기 위해 깨진 브리지 모터 작업 모드에서 혼합할 수 있습니다.
케이킹 특성이 너무 작아서 재료 유동성이 양호할 수 있으며, 둘 다 방전 용량이 포장 무작위 불확실성의 정확성에 얼마나 많은 영향을 미칠 때 재료 누출로 이어집니다.
너무 많은 재료 결합의 경우, 토출구의 케이킹이 외부 압력, 진동, 온도, 습도, 작업자의 작업 모드에 영향을 받는 재료를 초과하기 때문에 상대적인 블록 크기를 형성하는 재료가 다르며, 결합 파괴가 어느 정도 다를 때 납 재료의 불균일성을 떨어뜨리면 패킹 정밀도에 더 큰 영향을 미칩니다.
이러한 재료 아래에 가방을 포장할 때 가방에 더 많이 들어가야 하므로 포장의 정밀도에 분명한 영향을 미치므로 휘발성으로 인한 포장 오류가 더 큽니다.
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