ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບເຄື່ອງຕື່ມ Pickle ແມ່ນຫຍັງ?

ໂລກຂອງການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານແມ່ນພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະໃນບັນດາເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຕື່ມດອງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດອາຫານ, ການຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນນີ້ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ເຄື່ອງຕື່ມດອງຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນລັກສະນະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕື່ມ pickle, equipping ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ຈັດການທີ່ມີຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທາງວິພາກຂອງເຄື່ອງຕື່ມດອງ

ເຄື່ອງບັນຈຸດອງແມ່ນອຸປະກອນພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັດການຜະລິດຕະພັນດອງປະເພດຕ່າງໆ, ຈາກແຕງໄປຫາຜັກປະສົມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກຫຼາຍ: hopper, nozzles ການຕື່ມ, ລະບົບ conveyor, ແລະແຜງຄວບຄຸມ.

hopper ແມ່ນສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າມັນຖືຫມາກພິກກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກໂອນໄປຫາຫົວຕື່ມ. ຖ້າອົງປະກອບນີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນແລະຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຕື່ມ. ທໍ່ຕື່ມ, ທີ່ແຈກຢາດອງໃສ່ກະປ໋ອງຫຼືພາຊະນະ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັກສາຄວາມສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາຕື່ມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ.

ລະບົບລໍາລຽງແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍ jars ເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການຂົນສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກນັ້ນ. ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບປົກກະຕິແລະການຫລໍ່ລື່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ແຜງຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງຊອບແວເປັນໄລຍະແລະການກວດສອບຮາດແວເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກ.

ການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທຸກດ້ານຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະສົ່ງເສີມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ, ດັ່ງນັ້ນຜົນປະໂຫຍດຂອງທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວ.

ການສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ

ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການຮັກສາເຄື່ອງຕື່ມດອງແມ່ນການພັດທະນາຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ນີ້ຄວນກວມເອົາວຽກງານປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ແລະປະຈໍາເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອົງປະກອບຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງພຽງພໍໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດການ overwhelming ກັບເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນອາດລວມເຖິງການກວດກາດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆທີ່ອາດລົບກວນການເຮັດວຽກ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດເບິ່ງທໍ່ຕື່ມສໍາລັບການອຸດຕັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບລໍາລຽງ, ແລະຮັບປະກັນວ່າທໍ່ນ້ໍາສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບການທໍາງານຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມເພື່ອຢືນຢັນວ່າການຕັ້ງຄ່າແລະພາລາມິເຕີທັງຫມົດແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ, ລວມທັງການລ້າງເຄື່ອງດ້ວຍການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະກວດສອບການປະທັບຕາແລະ gaskets ສໍາລັບຄວາມສົມບູນ, ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກທໍາລາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫລແລະການ spoilage ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນຄວນເຈາະເລິກກວ່າ, ເຊັ່ນ: ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກສໍາລັບອາການສວມໃສ່ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມແລະປ່ຽນແທນຖ້າຈໍາເປັນ. ນີ້ອາດຈະປະກອບມີສາຍແອວປັບແລະ pulleys, ກວດກາມໍເຕີ, ແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນປອດໄພ. ການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ

ເຄື່ອງຕື່ມດອງຖືກສໍາຜັດກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານເປັນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະອາດບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການປົນເປື້ອນສາມາດເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດລະບອບທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນສໍາຄັນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ເຄື່ອງ​ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ມັນ​ເຢັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສໍາ​ພັດ​ໄດ້​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຖອດອົງປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້, ເຊັ່ນ: hopper ແລະ nozzles, ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດລະດັບອາຫານທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດໄອນ້ໍາສາມາດມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຕິດຕາມພື້ນຜິວທີ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກພາຍໃນຂອງທໍ່ຕື່ມ. ນ້ຳເກືອທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດກັດສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຕາມເວລາ ຖ້າບໍ່ອະນາໄມອອກເປັນປະຈຳ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບສາຍແອວ conveyor, ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາອະນຸພາກຂອງອາຫານທີ່ຈະກາຍເປັນແຫຼ່ງພັນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນໄວໆນີ້. ການກວດກາ ແລະທຳຄວາມສະອາດສາຍແອວເປັນປະຈຳ ປະກອບສ່ວນສຳຄັນຕໍ່ການອະນາໄມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ.

ສຸດທ້າຍ, ເອກະສານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຄົ້ນພົບສາມາດຊ່ວຍຕິດຕາມບັນຫາໃນໄລຍະເວລາແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດການປັບຕົວຖ້າບັນຫາເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ

ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຍືດອາຍຸແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕື່ມດອງ. ບໍ່ຄືກັບການບໍາລຸງຮັກສາການແກ້ໄຂ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການທໍາລາຍ, ມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຫ້າວຫັນເພື່ອກໍານົດແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນການກວດສອບອົງປະກອບສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະ tear ເປັນປະຈໍາ. ອາການຂອງສະໝຸນໄພ, ການສວມໃສ່ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ຫຼືສາຍແອວ fraying ຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີ, ເພາະວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ. ການຮັກສາບັນທຶກການກວດສອບສາມາດຊ່ວຍກໍານົດຮູບແບບຫຼືອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເລື້ອຍໆ.

ການສະຫມັກນໍ້າມັນທີ່ກໍານົດເວລາແມ່ນສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງຫຼາຍແລະມີປະສົບການ friction ຫນ້ອຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບວິທີການກໍານົດສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານສາມາດເປັນຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ມີຄ່າ. ຖ້າຜູ້ປະກອບການສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້ໃຫ້ລາຍງານມັນທັນທີສໍາລັບການສືບສວນຕື່ມອີກ.

ສຸດທ້າຍ, ການລົງທຶນໃນອາໄຫຼ່ແລະມີຢູ່ໃນມືສາມາດເປັນຊີວິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສູງ. ການລໍຖ້າພາກສ່ວນທີ່ມາຮອດສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດພັກຍາວ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາສາງຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການແກ້ໄຂຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ

ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕື່ມດອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຊ່ວຍລະບຸບັນຫາໃນຕົ້ນໆ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບລະບົບການຕິດຕາມດິຈິຕອນທີ່ຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງການດໍາເນີນງານ, ສະເຫນີທັດສະນະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກໍານົດມາດຕະຖານແລະເຂົ້າໃຈວ່າການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເບິ່ງຄືວ່າແນວໃດ. ການແຈ້ງເຕືອນກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງຂອງນ້ໍາຕື່ມຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວ, ສາມາດສ້າງໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມສົນໃຈທັນທີທັນໃດກັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ທີ່​ເກີດ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຄວນ​ຈະ​ມີ​ຄູ່​ມື​ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ໄດ້​. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຄວນສະເໜີວິທີການເປັນຂັ້ນຕອນສໍາລັບບັນຫາທົ່ວໄປ ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂດ່ວນ. ການມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອຽດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການກໍານົດແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານ, ນໍາໄປສູ່ການແຊກແຊງໄວຂຶ້ນ.

ການທົບທວນຄືນປະສິດທິພາບປົກກະຕິຍັງສາມາດເປັນປະໂຫຍດ, wherein ທີມງານວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະເວລາ. ການວິເຄາະນີ້ສາມາດຊ່ວຍລະບຸພາກສ່ວນຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ອາດຈະຊັກຊ້າຍ້ອນຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວ.

ການລວມເອົາວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດການແລະການຄຸ້ມຄອງສາມາດຊຸກຍູ້ການສົນທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ. synchronization ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄົ້ນພົບຮາກຂອງບັນຫາແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວທີ່ຜ່ານການແກ້ໄຂງ່າຍດາຍທີ່ຜ່ານມາ.

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຄື່ອງຕື່ມດອງແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈທາງວິພາກຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສົ່ງເສີມການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.

ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບແລະການໃຊ້ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ທັງ​ຜູ້​ບໍລິຫານ​ແລະ​ຜູ້​ປະກອບ​ການ​ຕ້ອງ​ມີ​ສະຕິ​ລະວັງ​ຕົວ ​ແລະ ຕັ້ງໜ້າ​ໃນ​ການ​ຮັກສາ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເຫຼົ່າ​ນີ້, ຮັບປະກັນ​ມາດຕະຖານ​ສູງ​ໃນ​ທຸກ​ຊຸດ​ທີ່​ຜະລິດ. ດ້ວຍຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນໃຈ, ທຸລະກິດສາມາດຄົ້ນຫາຄວາມສັບສົນຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານຢ່າງຫມັ້ນໃຈໃນຂະນະທີ່ການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໃຫ້ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນທາງລຸ່ມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເສີມສ້າງຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແລະຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດ.