ເປັນຫຍັງການສິ້ນສຸດຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ

ໃນພູມສັນຖານອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ເລັ່ງດ່ວນໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມ ສຳ ຄັນຂອງປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມໄວແມ່ນບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຫັນໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດ end-of-line (EOL). ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນການສໍາພັດສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າຖືບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຜ່ານອັດຕະໂນມັດ

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດທີ່ມັນນໍາມາ. ວຽກງານຄູ່ມືທີ່ມີແຮງງານຫຼາຍແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດສາມາດຖືກແທນທີ່ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ປະຕິບັດວຽກງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອັດຕາທີ່ໄວກວ່າແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ. ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຫຸ້ມຫໍ່, palletizing, ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະບົບຄູ່ມື.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຖືກຕັ້ງໂຄງການໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດພັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກສູງສຸດ ແລະ ຂໍ້ມູນລວມ. ປະເພດຂອງການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍແລະເວລາການປ່ຽນແປງໄວ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຢູ່ຂ້າງຫນ້າຄູ່ແຂ່ງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານເພີ່ມເຕີມຫຼືຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສຸດທ້າຍ ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຈັດແບ່ງຊັບພະຍາກອນມະນຸດໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ພະນັກງານສາມາດສຸມໃສ່ກິດຈະກໍາຍຸດທະສາດແລະການເພີ່ມມູນຄ່າຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການຕັດສິນໃຈ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມພໍໃຈໃນການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມການປະດິດສ້າງພາຍໃນກໍາລັງແຮງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະບໍ່ປອດໄພຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄົນງານຂອງມະນຸດ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມປອດໄພໂດຍລວມ.

ບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍມັກຈະປະສົບກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຄື່ອງຈັກສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້ໂດຍຜົນປະໂຫຍດໄລຍະຍາວຂອງປະສິດທິພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ທຸລະກິດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນໄວຂຶ້ນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ແລະເພີ່ມກໍາໄລຂອງພວກເຂົາ.

ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນກັບຂະບວນການຄູ່ມື. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເປັນເອກະພາບຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼື subpar ເຂົ້າເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດແມ່ນມີເຊັນເຊີແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ສາມາດກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ການຕິດສະຫຼາກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາລາຍການທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງອອກຈາກສາຍການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ. ການກວດສອບລະດັບນີ້ມັກຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການກວດກາຄູ່ມືຢ່າງດຽວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບສິ້ນສຸດໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍການຕິດຕາມແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ, ລວມທັງຕົວເລກ batch, ບັດເວລາ, ແລະຜົນການກວດສອບ. ການເກັບຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນມີຄ່າສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມບັນຫາກັບໄປຫາແຫຼ່ງຂອງພວກເຂົາໄດ້ໄວແລະແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການລວມເອົາອັດຕະໂນມັດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕົ້ນໆຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດແລະຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ, ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຫຼືການສົ່ງຄືນລູກຄ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສະເຫນີໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການເພີ່ມ ROI

ການປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍສະເຫນີເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການເພີ່ມຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ (ROI). ຫນຶ່ງໃນພື້ນທີ່ເດັ່ນທີ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຮັບຮູ້ໄດ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຍຶດເອົາວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ, ຊໍ້າຊ້ອນ, ເຊິ່ງບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຕ້ອງມີແຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນພະນັກງານໄປສູ່ບົດບາດຍຸດທະສາດຫຼາຍຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທັງຫມົດ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານແມ່ນອີກພື້ນທີ່ຫນຶ່ງທີ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະຕິບັດງານດ້ວຍການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຄົນງານຂອງມະນຸດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໃນ synchronicity ທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຕົວຢ່າງ, ສາຍແອວລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກຕັ້ງໂຄງການເພື່ອຢຸດແລະເລີ່ມຕົ້ນໃນສອດຄ່ອງກັບການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຢຸດເວລາຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຂັ້ນສູງມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືການວິນິດໄສດ້ວຍຕົນເອງ ແລະຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາສຸຂະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສະຫນອງການເຕືອນສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະມາເຖິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດວາງແຜນແລະປະຕິບັດຢ່າງຫ້າວຫັນ, ປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາການບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາທີ່ສາມາດລົບກວນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການຮັບປະກັນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະ palletizing ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ, ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນນີ້ແປວ່າ ເປັນການປະຢັດຕົ້ນທຶນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມຍືນຍົງຂອງການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະກອບສ່ວນໃຫ້ ROI ທີ່ໄວຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມູນຄ່າຂອງອັດຕະໂນມັດໃນທ້າຍແຖວໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນທັນທີ. ຜົນປະໂຫຍດໄລຍະຍາວຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ຮັບປະກັນກໍາໄລທີ່ຍືນຍົງແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.

ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ

ອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ. ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບວຽກງານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ: ການຍົກຫນັກ, ການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ, ແລະການສໍາຜັດກັບສານອັນຕະລາຍ. ໂດຍອັດຕະໂນມັດວຽກງານເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຫນັກ, ວັດສະດຸອັນຕະລາຍ, ແລະວຽກງານທີ່ຊ້ໍາກັນໂດຍບໍ່ມີການເມື່ອຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ພະນັກງານຂອງມະນຸດປະສົບ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກ້າມເນື້ອແລະການບາດເຈັບອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນແລະການຍົກຫນັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, palletizers ຫຸ່ນຍົນສາມາດ stack ແລະຫໍ່ຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃນວຽກງານອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍຮັກສາສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສະອາດແລະເປັນລະບຽບໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານຄູ່ມື. ຍານພາຫະນະນໍາພາອັດຕະໂນມັດ (AGVs) ແລະລະບົບລໍາລຽງສາມາດຂົນສົ່ງວັດສະດຸພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອຸປະຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການຈັດການວັດສະດຸດ້ວຍມື.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຈະຖືກກວດພົບແລະແກ້ໄຂທັນທີ. ວິທີ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ນີ້​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ບໍ່​ໄດ້​ກ້າວ​ໄປ​ສູ່​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ ແລະ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ ຫຼື​ການ​ຮຽກ​ຄືນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ.

ການປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບສິ້ນສຸດຍັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນ: ລະບົບຢຸດສຸກເສີນແລະກອງຄວາມປອດໄພ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກໂດຍລວມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະຕິເຫດແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງດ້ານກົດຫມາຍ.

ໃນທີ່ສຸດ, ໂດຍການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພໂດຍຜ່ານອັດຕະໂນມັດ, ບໍລິສັດບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງພະນັກງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນທາງບວກ. ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າເຮັດໃຫ້ມີສິນລະທໍາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຂາດແຄນຕ່ໍາ, ແລະການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງພະນັກງານແລະອົງການຈັດຕັ້ງທັງຫມົດ.

ອະນາຄົດຂອງການສິ້ນສຸດສາຍອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາ 4.0

​ເມື່ອ​ພວກ​ເຮົາ​ກ້າວ​ເຂົ້າ​ສູ່​ຍຸກ​ອຸດສາຫະກຳ 4.0, ​ເຄື່ອງ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ແບບ​ສິ້ນ​ສຸດ​ຈະ​ກາຍ​ເປັນ​ສິ່ງ​ສຳຄັນ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ. ການລວມຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ປັນຍາປະດິດ (AI), ແລະຂໍ້ມູນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດຂອບເຂດຂອງການຜະລິດແລະອັດຕະໂນມັດ.

ອຸປະກອນແລະເຊັນເຊີ IoT ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ການກວດສອບແລະການເກັບຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈໃນທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຈາກການປະຕິບັດອຸປະກອນໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສຸດທ້າຍສາມາດນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ສູດການຄິດໄລ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຍັງຫັນປ່ຽນລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນແຖວ. ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອກໍານົດຮູບແບບແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ເສີມຂະຫຍາຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ລະບົບວິໄສທັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດກວດພົບເຖິງແມ່ນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍໃນຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ລາຍການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ.

ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື, ຫຼື cobots, ແມ່ນການພັດທະນາທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນອີກອັນໜຶ່ງໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບສິ້ນສຸດສາຍ. ຫຸ່ນ​ຍົນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ວຽກ​ຮ່ວມ​ກັບ​ຄົນ​ງານ​ມະ​ນຸດ, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ. Cobots ສາມາດຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ມະນຸດສຸມໃສ່ກິດຈະກໍາທີ່ສັບສົນແລະສ້າງສັນ. ຄວາມສຳພັນທີ່ສົມຄູ່ລະຫວ່າງມະນຸດກັບຫຸ່ນຍົນແມ່ນຕັ້ງເພື່ອປະຕິວັດກຳມະກອນການຜະລິດ.

ການເຊື່ອມໂຍງຂອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ - ການຈໍາລອງແບບ virtual ຂອງລະບົບທາງກາຍະພາບ - ແມ່ນການເພີ່ມລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນທ້າຍແຖວ. ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຈໍາລອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມ virtual ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດມັນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບສຸດທ້າຍຈະກາຍເປັນຄວາມສະຫລາດ, ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຍອມຮັບຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຈະໄດ້ຮັບການແຂ່ງຂັນໂດຍການບັນລຸລະດັບປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແບບສິ້ນສຸດແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະສອດຄ່ອງກັບອຸດສາຫະກໍາ 4 ໃນອະນາຄົດ. ຕະຫຼາດ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບສິ້ນສຸດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທ່າອ່ຽງແຕ່ເປັນຄວາມຈໍາເປັນໃນພູມສັນຖານອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາກ້າວໄປສູ່ລະບົບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະອັດສະລິຍະ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງການລວມເອົາການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໂຕ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະນໍາໃຊ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບສຸດທ້າຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັ້ງຕົວເອງຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງນະວັດຕະກໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມເປັນຜູ້ນໍາພາຂອງຕະຫຼາດ.