മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും എന്തൊക്കെ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്1

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറുകൾ ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ് ഫീഡറുകൾ, ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ് ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലുകൾ, റിഡക്ഷൻ സ്കെയിലുകൾ എന്നിങ്ങനെയും അറിയപ്പെടുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ എന്നത് ഒരു ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ കണക്കാക്കാൻ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് മെറ്റീരിയൽ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ്, കെമിക്കൽ, ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് വ്യവസായങ്ങളിൽ പൊടി മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമുള്ള അളവെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണമായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , പിന്നെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്? മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ഞാൻ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്? നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഒരു അളക്കൽ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ അളക്കൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ സ്ഥലത്തായിരിക്കണം. നമുക്ക് ഇത് ഒരുമിച്ച് നോക്കാം: 1. സ്കെയിൽ സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കുക: ആദ്യം, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്കെയിൽ പട്ടിക നന്നായി ഉറപ്പിക്കണം. പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വലിയ വൈബ്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സെൻസറുകളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഇടപെടുകയും ചെയ്യും. 2. ഉപകരണങ്ങൾ സീൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക: രണ്ടാമതായി, പൊടി, ചോർച്ച എന്നിവ തടയാൻ മാത്രമല്ല, കാറ്റിനെ തടയാനും ഉപകരണങ്ങൾ സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വായുപ്രവാഹം അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ വായുപ്രവാഹം കുറവുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3. കണക്ഷൻ ദൂരം കുറയ്ക്കുക: സൈലോയും മുകളിലെ ഹോപ്പറും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൂരം കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം കണക്ഷൻ ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, വലിയ അഡീഷൻ ഉള്ള വസ്തുക്കളെ നേരിടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, ഇത് അളക്കൽ കൃത്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. 4. ഫീഡിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കുക: കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ദ്രാവകത നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ തടയുന്നത് തടയാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കലാണ്, എന്നാൽ ഇളക്കൽ ജോലി തുടർച്ചയായി തുടരാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. 5. ന്യായമായ ഫീഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ: ഇവിടെ ഫീഡിംഗ് സമയം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ഫീഡിംഗ് സമയം കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്, മാത്രമല്ല ഫീഡിംഗ് പരിധിയും. ഫീഡിംഗിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾ ന്യായമാണോ എന്ന് എങ്ങനെ നിരീക്ഷിക്കാമെന്ന് ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കാം. പരിശോധിക്കേണ്ട ആവൃത്തി, അതേ സമയം, ഫീഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കമ്പനി സ്വയം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സോർട്ടിംഗ് സ്കെയിൽ, വെയ്റ്റ് സോർട്ടിംഗ് സ്കെയിൽ എന്നിവ എന്റെ രാജ്യത്തെ നിരവധി സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും പാക്കേജിംഗിന്റെയും മുള്ളുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തി, എന്റർപ്രൈസ് ഇമേജിന്റെ ബ്രാൻഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തി.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ