എല്ലായ്‌പ്പോഴും അല്ല. വ്യത്യസ്ത ശീതീകരിച്ച ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലുപ്പം, ആകൃതി, ഈർപ്പം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ദുർബലത, ഒഴുക്കിന്റെ സാധ്യത എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി തൂക്ക സംവിധാനവും പാക്കേജിംഗ് മെഷീനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ശീതീകരിച്ച ചെമ്മീനും സമുദ്രവിഭവങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൃദുവായ ബെൽറ്റ്-ടൈപ്പ് തൂക്ക സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം ശീതീകരിച്ച പച്ചക്കറികൾക്കോ ​​പഴങ്ങൾക്കോ ​​പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാനും സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാനും വ്യത്യസ്ത ഫീഡിംഗ് ഘടനകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള മാംസ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹോപ്പറുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പരിഹാരങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, കൃത്യമായ തൂക്കം, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, പാക്കേജിംഗ് ഫോർമാറ്റ്, ആവശ്യമായ ശേഷി, ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഞങ്ങൾ ഓരോ ശീതീകരിച്ച ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് ലൈനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത്.

അതെ. ഞങ്ങളുടെ ഫ്രോസൺ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ -18 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ -22 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ സംഭരിച്ച് കൊണ്ടുപോകുന്ന IQF ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇതിൽ ഫ്രോസൺ സീഫുഡ്, പഴങ്ങൾ, പച്ചക്കറികൾ, മാംസ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താപനില, വലുപ്പം, ആകൃതി, ഈർപ്പം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് തൂക്കവും തീറ്റയും നൽകുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് ഹോപ്പറുകൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന ഫ്ലോ പാതകൾ, സൗമ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഘടനകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനകൾ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ, തൂക്കത്തിന്റെ അസ്ഥിരത എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

അതെ. നിങ്ങളുടെ ലഭ്യമായ തറ സ്ഥലം, സീലിംഗ് ഉയരം, ഉൽ‌പാദന ശേഷി, കോൾഡ് റൂം ഘടന, വർക്ക്‌ഫ്ലോ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് പൂർണ്ണ പാക്കേജിംഗ് ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. പരിഹാരത്തിൽ തൂക്കം, ബാഗിംഗ്, പരിശോധന, കൺവെയിംഗ്, കേസ് പാക്കിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

തുടർച്ചയായ ശീതീകരിച്ച ഭക്ഷ്യ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഐസ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ ഈ മെഷീൻ ഡിസൈൻ സഹായിക്കുന്നു. ആന്റി-കണ്ടൻസേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കാബിനറ്റ് വെന്റിലേഷൻ, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ കോൺടാക്റ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവ ഈർപ്പം സംബന്ധിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

അതെ. നിങ്ങളുടെ ലഭ്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിനനുസരിച്ച് മെഷീൻ ലേഔട്ട് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഇടുങ്ങിയ ഉൽ‌പാദന മേഖലകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് ഉപകരണ അളവുകൾ, കൺവെയർ ദിശ, ലൈൻ ക്രമീകരണം എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അതെ. ഉൽപ്പന്ന ഫീഡിംഗ്, തൂക്കം, പൂരിപ്പിക്കൽ, ബാഗ് രൂപീകരണം, സീലിംഗ്, പരിശോധന, കേസ് പാക്കിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, ഉൽ‌പാദന ശേഷി, ഫാക്ടറി ലേഔട്ട്, ഓട്ടോമേഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അതെ. ഈ ലൈനിൽ ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗറുകൾ, മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകൾ, വിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് റിജക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തെറ്റായ ഭാരമുള്ളതോ തകരാറുള്ളതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ സ്വയമേവ നീക്കം ചെയ്യാനും ശേഖരിക്കാനും കഴിയും.

അതെ. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒന്നിലധികം ഭാഷകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ HMI സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും, ഇത് വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, അലാറങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ വേഗത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ, കസ്റ്റമൈസേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പ്രൊഡക്ഷൻ ലീഡ് സമയം. കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഐക്യുഎഫ് ടേൺകീ ലൈനിന് സാധാരണയായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ്, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് അധിക സമയം ആവശ്യമാണ്.