पारंपारिक संगणकीय रेषीय संयोजनासह स्वयंचलित पॅकिंग स्केलद्वारे परिमाणात्मक तुलना केली जाते.

आधुनिक उद्योगाच्या जलद विकासाबरोबरच, पॅकेजिंग उद्योगात पॅकिंगचा वेग आणि अचूकता यांसाठीच्या आवश्यकताही वाढल्या आहेत. पारंपारिक संख्यात्मक स्वयंचलित पॅकिंग स्केल या आवश्यकता पूर्ण करण्यास असमर्थ ठरत असल्याने, संगणकीय रेषीय संयोजनाच्या बाबतीत, पारंपारिक संख्यात्मक स्वयंचलित पॅकिंग स्केलपेक्षा यात खालील फरक आहेत: १. वेगवेगळ्या संख्यात्मक पॅकिंग स्केलचे स्वयंचलित वजन करण्याचे तत्त्व हे सतत फीडिंगद्वारे वजन करणे हे आहे. लक्ष्यित वजनापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, जर डेटा लक्ष्यित वजनापेक्षा थोडा जरी वेगळा असेल, तर त्याला एक ज्ञात वस्तू जोडावी लागते, म्हणजेच मोजमापापूर्वी एक ढोबळ मापन करावे लागते. उदाहरणार्थ, जेव्हा वस्तू मोठी किंवा जड असते, तेव्हा मोठी त्रुटी येते, ज्यामुळे वजनाच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. हे अनेक स्वतंत्र संगणकीय रेषीय संयोजनाने बनलेल्या फीड-डिस्चार्जिंग रचनेच्या वजन युनिट्सनी बनलेले असते. सामान्यतः, या संगणकीय रेषीय संयोजनात ८ ते ३२ वजन युनिट्स असतात. संगणक क्रमचय आणि संयोजनाच्या सिद्धांताचा वापर करून वजन युनिट्सच्या भाराच्या प्रमाणाचे स्वयंचलितपणे इष्टतम संयोजन करतो आणि त्यातून पॅकेजिंगसाठी संख्यात्मक मूल्यांचे सर्वोत्तम आणि सर्वात जवळचे संयोजन निश्चित केले जाते. संगणकासारखी दहा वजन मोजणारी उपकरणे, प्रत्येक वजन मोजणाऱ्या उपकरणाच्या रेषीय संयोजनानुसार वजन करतात. प्रत्येक वजन मोजणाऱ्या हॉपरमधील जड वजनाचा डेटा संगणकात टाकला जातो. संगणक संयोजनात्मक गणितानुसार अनुकूलित संयोजन करतो, ज्यामुळे दहा वजन मोजणारी उपकरणे १०२३ प्रकारची संयोजने साध्य करू शकतात. संगणक या १०२३ प्रकारच्या संयोजनांमधून उद्दिष्ट वजन मूल्यांच्या सर्वात जवळचे संयोजन निवडतो. या बाबीनुसार, सूक्ष्म मापन वजनामध्ये एकल वजन मोठे असते आणि परिमाणात्मक मूल्यांचे काम करणे कठीण असते. संगणक रेषीय संयोजनानुसार लक्ष्य वजन संयोजनाच्या सर्वात जवळचे संयोजन अंतिम परिणाम म्हणून निवडतो. २, स्वयंचलित वजनाचा वेग आणि पारंपरिक परिमाणात्मक वजनकाटा यांच्यातील फरक: पारंपरिक वजनकाटा साधारणपणे ढोबळ मापन आणि वजन प्रक्रियेतून जातो, विशेषतः सूक्ष्म मापन प्रक्रियेत हळूहळू वजन वाढवावे लागते, ज्यामुळे जास्त वेळ लागतो आणि वजनाचा वेग कमी होतो. उदाहरणार्थ, १ किलो वजनाच्या स्वयंचलित पॅकिंग स्केलचा वजन करण्याचा वेग साधारणपणे २० ते ३० पॅकेजेस प्रति मिनिट असतो, तर संगणकीय संयोजनाद्वारे अनुकूलित अंकगणितीय सरासरी वापरून १४-युनिट वजन स्केल १०० ते १२० पिशव्या प्रति मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते. हे स्वयंचलित पॅकिंग स्केलपेक्षा ४ ते ६ पट अधिक वेगवान आहे आणि विविध प्रकारच्या उपकरणांशी जुळवून घेणे सोपे आहे. पॅकिंग मशीन पॅकेजिंगची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, आधुनिक उत्पादन व्यवस्थापन आवश्यकतांसाठी अधिक योग्य. ३, वजनाची अचूकता समान असताना, संगणकानुसार रेषीय संयोजनाद्वारे परिमाणात्मक वजन श्रेणी असलेल्या स्वयंचलित पॅकिंग स्केलमध्ये मोठा फरक असतो. साधारणपणे, परिमाणात्मक स्वयंचलित पॅकिंग स्केलमध्ये समान अचूकतेच्या वजन श्रेणीवर चार पटींपर्यंत नियंत्रण ठेवता येते, आणि लहान संगणक रेषीय संयोजनाद्वारे मोजलेल्या वजन श्रेणीमध्ये हा फरक डझनभर पटींपर्यंत असू शकतो. मोठ्या संख्येने केलेल्या प्रयोगांच्या निकालांवरून हे देखील कळते की वजनकाट्यांमध्ये फरक असतो. उदाहरणार्थ, १० ग्रॅम ते १ किलो वजनाच्या श्रेणीमध्ये, संगणक रेषीय संयोजनाद्वारे X(1) स्तरांच्या अचूकतेची आवश्यकता असलेले स्केल, विशेषतः लहान वजनाच्या विभागात दुर्मिळ आहेत. अचूकतेची पातळी स्थिर ठेवण्यासाठी, केवळ मर्यादित श्रेणीतील स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग वजनकाटे, जे उत्पादनाच्या निर्मितीच्या काळात तयार झाले आहेत, एकापेक्षा जास्त उत्पादन मालिकांवर अवलंबून राहूनच उत्पादकांची मागणी पूर्ण करू शकतात. सर्वसाधारण उत्पादक अशा प्रकारची परिस्थिती स्वीकारत नाहीत, ज्यामुळे त्याच्या व्यावहारिक वापरावर मर्यादा येतात. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग वैशिष्ट्यांसाठी विशिष्ट उत्पादन क्षेत्रांमध्ये (१०-१००० ग्रॅम) अचूकतेची आवश्यकता असते. संगणकीय रेषीय संयोजनाचे फायदे जरी एका दृष्टिक्षेपात स्पष्ट असले तरी, पूर्वी प्रामुख्याने आयात केलेल्या उत्पादनांच्या उच्च किमतीमुळे चीन आणि जगभरात त्याच्या व्यापक वापरास अडथळा येत होता. झोंगशानने सुधारित केले. पॅकेजिंग मशीन जिंग वेई लिनियर कॉम्बिनेशन कंपनी, लिमिटेडने अलिकडच्या वर्षांत, आपल्या स्थिर उत्पादनामुळे आणि वाजवी किमतीमुळे जगभरात लोकप्रियता मिळवली आहे आणि आता ती चीनमधील लिनियर कॉम्बिनेशनचा सर्वात मोठा व्यावसायिक उत्पादन तळ बनली आहे. जिंग वेई लिनियर कॉम्बिनेशन आपल्या कामात अत्यंत काटेकोरपणा दाखवते; यामध्ये पॅरामीटर्सनुसार स्वयंचलित पुनर्प्राप्ती (automatic recovery) आणि स्वयंचलित थांबा (automatic stop) यांसारखी वैशिष्ट्ये आहेत. हॉपर निवडताना ग्राहकांच्या गरजांपेक्षा सिस्टीमच्या कार्यक्षमतेवर अधिक लक्ष केंद्रित केले जाते. यात अनेक भाषांमध्ये रूपांतरित करता येणारी मोठी रंगीत एलसीडी डिस्प्ले स्क्रीन आणि सुपर कॉम्प्युटर कनेक्शनची सोय आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या मटेरियलनुसार फिरणाऱ्या मुख्य कंपन यंत्रांची क्षमता वाढवणे आणि इतर तंत्रज्ञान तुलनेने प्रगत आणि अग्रगण्य आहे. यात उच्च अचूकतेचे डिजिटल वजन सेन्सर्स वापरले आहेत, ज्यामुळे वेग १३० बॅग प्रति मिनिटापर्यंत असतो आणि सरासरी अचूकता अधिक-उणे ०.५ ग्रॅम किंवा त्याहून कमी असते, ज्यामुळे याची किंमत-कार्यक्षमता (cost performance) खूप उच्च आहे. जिंग वेई लिनियर कॉम्बिनेशनच्या तांत्रिक रचनेमुळे, जे मूळतः 'उत्कृष्ट उत्पादन' म्हणून ओळखले जात होते, त्याचे पेटंट आता मोठ्या कंपन्यांपुरते मर्यादित राहिलेले नाही. उलट, देश-विदेशातील उच्च वेग आणि उच्च कार्यक्षमतेचा ध्यास घेणाऱ्या अन्न उद्योगांनी या तंत्रज्ञानाद्वारे सामग्री खर्च आणि कृत्रिम परिमाणात्मक वजन व पॅकेजिंग उत्पादन लाइनची गरज दूर केली आहे. याऐवजी, लिनियर कॉम्बिनेशनवर आधारित उच्च-तंत्रज्ञान आणि उच्च स्वयंचलिततेची परिमाणात्मक वजन व पॅकिंग प्रणाली वापरली जाते.

गेल्या काही काळात वजन मोजण्याचे यंत्र खूप लोकप्रिय झाले आहे.

वजनमापक उद्योगात सुरक्षित, प्रतिसाद देणाऱ्या आणि मूल्यवर्धित सेवांचे अग्रगण्य प्रदाता बनून आमच्या ग्राहकांच्या अपेक्षांपेक्षा अधिक कामगिरी करणे.

स्मार्ट वेईंग पॅकेजिंग मशिनरी कंपनी लिमिटेड ग्राहकांना विश्वसनीय उत्तरे मिळवण्यासाठी आवश्यक असलेले व्यावसायिक, तांत्रिक आणि मानवी कौशल्य पुरवते. उत्तरांसाठी स्मार्ट वेईंग अँड पॅकिंग मशीनला भेट द्या.