Multi Head Filling Machine သည် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

ယနေ့ခေတ် လျင်မြန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုထက် သာလွန်နေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဘက်စုံသုံး ခေါင်းဖြည့်စက်များသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော စွယ်စုံရနှင့် မြန်နှုန်းကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ သို့သော် ဤစက်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို အတိအကျ မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသနည်း။ ဤပြည့်စုံသောဆောင်းပါးသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် များစွာသောခေါင်းဖြည့်စက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လေ့လာပါမည်။

ဘက်စုံသုံး ခေါင်းဖြည့်စက်ကမ္ဘာသို့ ခရီးသည် သတင်းအချက်အလက်နှင့် ဉာဏ်အလင်းပေးမည်ဟု ကတိပြုပါသည်။ ဤစွယ်စုံရစက်များသည် ထုတ်ကုန်များစွာကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပုံ၊ တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များပါရှိသည်ကို ရှာဖွေကြည့်ရှုပါ။

Multi Head Filling Machines နောက်ကွယ်က ယန္တရား

Multi head ဖြည့်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် နည်းပညာကြောင့် ထုတ်ကုန်များစွာကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဤစက်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ ကွဲပြားသောဝိသေသလက္ခဏာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဗျူဟာမြောက်ထားရှိသည့် ဖြည့်စွက်ခေါင်းများစွာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဖြည့်စွက်ခေါင်းများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပြီး အလုံးစုံ ဖြတ်သန်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိုက်ညီသော ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပထမအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်ကို စက်၏ဟောက်ပါ သို့မဟုတ် တိုင်ကီထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ အရည်၊ ငါးပိ၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖြစ်စေ ထုတ်ကုန်၏သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်၍ hopper တွင် ပုံစံကွဲအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို hopper မှအဖြည့်ခေါင်းများသို့လွှဲပြောင်းသည်။ ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီသည် ထုတ်ကုန်ပမာဏအတိအကျကို ရရှိကြောင်းသေချာစေမည့် တိကျသော နော်ဇယ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

ဘက်စုံသုံး ခေါင်းဖြည့်စက်များတွင် အရေးပါသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုမှာ အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးကာ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလေအလွင့်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွဲပြားသော viscosity ရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော နော်ဇယ်အရွယ်အစားများ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်း လိုအပ်နိုင်သည်။ ခေတ်မီစက်များသည် ဤပြောင်းလဲမှုများကို ချောမွေ့စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များသည် အထင်ကြီးလောက်စရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ဂုဏ်ယူပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုလင်းများ၊ အိုးများ၊ အိတ်များနှင့် အခြားကွန်တိန်နာအမျိုးအစားများကို အသေးအဖွဲ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်လိုင်းများရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ အဖျော်ယမကာများ၊ လိမ်းဆေးများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သရေစာများနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည်ဖြစ်စေ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ခေါင်းပေါင်းဖြည့်စက်ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

အနှစ်သာရအားဖြင့်၊ ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များမှ ရရှိနိုင်သော ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဆန်းပြားသော အင်ဂျင်နီယာမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အာရုံခံနည်းပညာဖြင့် ဖြည့်စွက်ခေါင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်များသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ တိကျမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ခင်းကျင်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။

အရည်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း- ပျစ်စွတ်မှ ရေများအထိ

အရည်များသည် ပျစ်သောရည်များမှ ပါးလွှာသော အရည်များအထိ ပျစ်ပျစ်ကျယ်ပြန့်စွာ ထွက်လာသည်။ ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်၏ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ ကျယ်ပြန့်သောပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမလိုအပ်ဘဲ အရည်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။

ရေ၊ ဖျော်ရည်များ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းအချို့ကဲ့သို့ ပါးလွှာသော အရည်များအတွက်၊ ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များသည် ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် လျှံနေသော ဖြည့်တင်းသည့် ယန္တရားများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဆွဲငင်အားဖြည့်သွင်းခြင်းသည် အရည်၏သဘာဝအတိုင်းစီးဆင်းမှုအပေါ် မူတည်ပြီး viscosity နည်းသောထုတ်ကုန်များအတွက် ထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။ တစ်ဖက်တွင်မူ အလျှံပယ်ဖြည့်မှုသည် ပုလင်းတစ်ခုစီကို တစ်ပြေးတည်းပြည့်စေရန် သေချာစေသည့် နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုကာ ကွဲလွဲမှုများနှင့် ယိုဖိတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဆီများ၊ ဆေးရည်များ သို့မဟုတ် လိမ်းဆေးများကဲ့သို့ ပိုပျစ်သောအရည်များနှင့် ကိုင်တွယ်သောအခါ အဖြည့်စက်သည် ပစ္စတင် သို့မဟုတ် စုပ်စက်သို့ ပြောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စတင်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ထူထဲသောအရည်များကို ကွန်တိန်နာများအတွင်းသို့ တွန်းပို့ရန်အတွက် ဆလင်ဒါနှင့် ပစ္စတင်စနစ်တို့ကို အသုံးပြုကာ တစ်ကြိမ်စီတိုင်း တိကျသေချာစွာ ဖြည့်ပေးသည်။ Peristaltic သို့မဟုတ် ဂီယာပန့်များ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသော ပန့်များ သည် ပျစ်သောထုတ်ကုန်ကို သန့်ရှင်းသောအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် ကွန်တိန်နာအတွင်းသို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပြွန်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်ကို ရွှေ့ပေးသည်။

ဤယန္တရားများအပြင်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရည်ပျစ်သောအရည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဆီဖြည့်စက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူပေးစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်ကို အကောင်းဆုံးအပူချိန်တွင် ထားရှိကာ ပျစ်ခဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖြည့်ပေးသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ထူထဲ သို့မဟုတ် ခိုင်မာစေသော အရာများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ များစွာသော ခေါင်းဖြည့်စက်များကို သီးသန့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အထူးပြု နော်ဇယ်များဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစက်အပြောက်များသည့် နော်ဇယ်များသည် ထုတ်ကုန်များ ယိုဖိတ်မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။ အချို့စက်များတွင် ၎င်းကို အောက်ခြေမှနေ၍ ဖြည့်ရန် ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် ရေငုပ် Nozzle များပါရှိပြီး လေ၀င်လေထွက်နှင့် အမြှုပ်များထွက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်—ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လက်ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် လက်ဆပ်ပြာကဲ့သို့ အမြှုပ်ထွက်သော အရည်များ။

ဘက်စုံသုံး ခေါင်းဖြည့်စက်များ၏ စွမ်းရည်သည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာများမှ ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအထိ လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရည်အပျစ်အနှစ်ကို အလျှော့မပေးဘဲ အမျိုးမျိုးသော အရည်အပျစ်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ အဆင့်မြင့်ယန္တရားများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဤဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် ၎င်း၏ညီညွတ်မှုမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တိကျစွာနှင့် ထိရောက်စွာ ဖြည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

အမှုန့်များနှင့် Granules များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

အရည်များနှင့်မတူဘဲ၊ အမှုန့်များနှင့် granules များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မတူညီသောစိန်ခေါ်မှုများရှိနေပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသောဖြည့်စွက်မှုများကို သေချာစေရန် အထူးပြုကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ပြီး လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်နိုင်သည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် နည်းပညာပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အဆိုပါ ကွဲပြားချက်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် များစွာသော ခေါင်းဖြည့်စက်များသည် ထူးချွန်ပါသည်။

သကြား၊ ဆား၊ သို့မဟုတ် ဟင်းခတ်မှုန့်များကဲ့သို့သော လွတ်လပ်သောအမှုန့်များနှင့် granules အတွက်၊ volumetric သို့မဟုတ် auger ဖြည့်သည့်စနစ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ Volumetric fillers များသည် ပမာဏအလိုက် အမှုန့်ပမာဏကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် disc သို့မဟုတ် ခွက်ယန္တရားကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်ကို ထုထည်ပေါ်မူတည်၍ တိုင်းတာသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စေးကပ်မှုမရှိသော အမှုန်အမွှားများကို လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းစေသည့် အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင် Auger fillers များသည် hopper မှအမှုန့်များကိုကွန်တိန်နာထဲသို့ရွှေ့ရန်လှည့်နေသောဝက်အူယန္တရားကိုအသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်သည် ဂျုံမှုန့်၊ ကော်ဖီ သို့မဟုတ် ပရိုတင်းမှုန့်များအပါအဝင် အနုနှင့်ကြမ်းမှုန့်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အထူးထိရောက်သည်။ ဝက်အူ၏ တသမတ်တည်း ရွေ့လျားမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ လိုက်လျောညီထွေမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အလေအလွင့်ကို လျှော့ချရန်အတွက် တိကျသော ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေသည်။

ပေါင်းစည်းရန် သို့မဟုတ် ကပ်နိုင်ဖွယ်ရှိသော ပေါင်းစပ်အမှုန့်များနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် တုန်ခါမှုနည်းပညာများကို ဖြည့်စက်ထဲသို့ ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။ Vibratory fillers များသည် အမှုန့်များကို ဗန်းတစ်ခု သို့မဟုတ် ချန်နယ်တစ်လျှောက် ရွှေ့ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြုကာ၊ ထုတ်ကုန်၏ စုပုံနေသော်လည်း ကွန်တိန်နာအတွင်းသို့ တည်ငြိမ်စွာ စီးဆင်းသွားစေရန် သေချာစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မုန့်ဖုတ်အရောအနှောများ သို့မဟုတ် ဓာတုအမှုန့်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

ဖုန်မှုန့်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်သည့် ဖုန်မှုန့်များကို စီမံရန်၊ ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များသည် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေထုအတွင်းမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းကာ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သော အလုံပိတ်နှင့် ချုပ်နှောင်မှုယန္တရားများသည် ကုန်ပစ္စည်းသည် ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ ကွန်တိန်နာသို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ထို့အပြင် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့သည် အရေးကြီးသောပြဿနာများဖြစ်သည့် ဆေးဝါးများ သို့မဟုတ် အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ရုံများအတွက်၊ အဆိုပါအဖြည့်စက်များကို တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအင်္ဂါရပ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ချောမွေ့သော၊ အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များ၊ အနည်းဆုံး ထုတ်ကုန်အဆက်အသွယ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တင်းကြပ်သော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာမှုတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ခေါင်းပေါင်းဖြည့်စက်များသည် အမှုန့်များနှင့် အမှုန့်များကို လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနေသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းထားသော အရာများအတွက်ဖြစ်စေ အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်နည်းများဖြင့် ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ဖုန်မှုန့်များကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ခြင်း၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုသေချာစေရန်နှင့် အလေအလွင့်များကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် တိကျသောဖြည့်စွက်ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် ၎င်းတို့အား အမှုန့်နှင့် အစေ့အဆန်များ ကျယ်ပြန့်စွာထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Pastes နှင့် Semi-အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များထားရှိခြင်း။

ငါးပိများနှင့် အစိုင်အခဲတစ်ပိုင်းထုတ်ကုန်များသည် အဖြည့်စက်များအတွက် နောက်ထပ်ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြေပဲထောပတ်နှင့် သွားတိုက်ဆေးမှသည် လိမ်းဆေးများနှင့် ဂျယ်များအထိ အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သော ဤထုတ်ကုန်များသည် တိကျသောဖြည့်သွင်းမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများ ပြည့်လျှံနေခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာများကို ကာကွယ်ရန် တိကျသောကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များသည် အထူးပြုယန္တရားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးသင့်လျော်ပါသည်။

ငါးပိများနှင့် အခဲတစ်ပိုင်းကို ဖြည့်ရန် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ piston fillers များကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ပစ္စတင်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်ကို ဆလင်ဒါတစ်ခုသို့ ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် ကွန်တိန်နာထဲသို့ တွန်းချခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွယ်တကူ မစီးဆင်းနိုင်သော ထူထဲသိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးထိရောက်သည်။ ပစ္စတင်ဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ဆလင်ဒါအရွယ်အစားနှင့် လေဖြတ်ခြင်းအလျားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော viscosity များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တစ်ကြိမ်စီတိုင်း တသမတ်တည်း ဖြည့်ပေးသည်။

Pump fillers သည် semi-solid ထုတ်ကုန်များအတွက် အခြားသော အဖြေတစ်ခုကို ပေးပါသည်။ ဤအဖြည့်ခံကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်အား ခုန်ပေါက်မှ ကွန်တိန်နာထဲသို့ ရွှေ့ရန်—ဂီယာပန့်များ၊ အမြှေးပန့်များ သို့မဟုတ် peristaltic ပန့်များကဲ့သို့သော ပန့်များကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ပြွန်အတွင်းတွင် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးနှင့် ထိတွေ့နိုင်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ တစ်သမတ်တည်းနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။ Pump fillers များသည် ဂျယ်များ၊ ခရင်မ်များ၊ နှင့် ပျစ်သော အစားအစာများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်၏ viscosity ကိုထိန်းထားရန် အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို multi head ဖြည့်စက်များတွင်လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အချို့သော semi-solids များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် မြဲမြံလာသည် သို့မဟုတ် ပိုပျစ်လာကာ ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲစေသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအပူကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုအရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိနေနိုင်ပြီး ပိုမိုလွယ်ကူပြီး တိကျသောဖြည့်စွက်မှုကိုရရှိစေသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်ကို ပျားရည်၊ ငံပြာရည်များ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးအချို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသည်။

နော်ဇယ်ဒီဇိုင်းသည် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Multi head ဖြည့်စက်များကို ထုတ်ကုန်၏ လက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် နော်ဇယ်အမျိုးအစားများစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပါးစပ်ကျယ်သော နော်ဇယ်များကို ပိုမိုထူထဲသော အစေ့အဆံများအတွက် အသုံးပြုပြီး ဖြည့်စဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေပါသည်။ ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အောက်ခြေမှနေ၍ ဖြည့်ပေးသော ရေငုပ် Nozzles များသည် လေ၀င်ပေါက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းသည် ကွန်တိန်နာအတွင်း ကောင်းမွန်စွာ အခြေချကြောင်း သေချာစေသည်။

နောက်ဆုံးအနေနှင့်၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို လွယ်ကူစေရန်အတွက်၊ ငါးပိများနှင့် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေါင်းပေါင်းအဖြည့်စက်များတွင် တပ်ဆင်မှုအမြန်ရွေးချယ်မှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများကို မကြာခဏ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စက်ကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ထိရောက်စွာ သန့်စင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အပြောင်းအလဲများကြားတွင် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် မြင့်မားသော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

အနှစ်သာရအားဖြင့်၊ များစွာသော ခေါင်းဖြည့်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ငါးပိများနှင့် ဆီတစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပြသသည်။ ပစ္စတင် သို့မဟုတ် ပန့်ပန့်များ၊ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် အထူးပြု နော်ဇယ်များမှတဆင့်ဖြစ်စေ၊ ဤစက်များသည် အခက်ခဲဆုံးသော ထုတ်ကုန်များပင်လျှင် တိကျ၊ သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သော ဖြည့်သွင်းမှုကို သေချာစေသည်။

Multi Head Filling Machines ၏ လုပ်ငန်းခွင်သုံး အသုံးချမှုများ

ဘက်စုံသုံး ခေါင်းဖြည့်စက်များ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ၎င်းတို့အား အဖိုးတန်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။ မတူညီသောထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တိကျမှုအာမခံချက်တို့က အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာမှသည် ဆေးဝါး၊ ဓာတုပစ္စည်းနှင့် အလှကုန်အထိ ကဏ္ဍများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင် ခေါင်းပေါင်းအဖြည့်စက်များကို အရည်ဖြည့်အချိုရည်များ၊ ငံပြာရည်များ၊ ငါးပိများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းခြောက်များကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နို့ သို့မဟုတ် ဒိန်ချဉ်ကဲ့သို့သော နို့ထွက်ပစ္စည်းများ၊ ketchup သို့မဟုတ် မုန်ညင်းကဲ့သို့ အရသာရှိသော နို့ထွက်ပစ္စည်းများ၊ သကြား သို့မဟုတ် ဂျုံမှုန့်ကဲ့သို့သော ခြောက်သွေ့သောပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဤစက်များဖြင့် ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်သူအား ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်လိုင်းများကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကြားတွင် စက်ရပ်ချိန်အနည်းဆုံးဖြင့် ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။

ဆေးဝါးကဏ္ဍတွင်၊ တိကျမှုသည် အရေးကြီးပြီး ခေါင်းပေါင်းဖြည့်စက်များသည် ၎င်းကို ၎င်းတို့၏အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆေးရည်၊ ဆိုင်းထိန်းများ၊ အမှုန့်များနှင့် ဆေးများဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များ၏ မြင့်မားသော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများသည် ဆေးဝါးပစ္စည်းများကို ပိုးမွှားကင်းစင်စေပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သေးငယ်သောပမာဏကို တိကျစွာကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းသည် တိကျသောဆေးပမာဏများလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မကြာခဏ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းများကိုလည်း ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များဖြင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ ဤစက်များသည် ဆပ်ပြာများ၊ သန့်စင်ဆေးများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အရည်များကဲ့သို့ ပျစ်စေသော၊ အဆိပ်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထနိုင်ခြေရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖြည့်စွက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် ဘေးကင်းသောအင်္ဂါရပ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်များသည် ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အလှကုန်လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အခြေခံများနှင့် ခရင်မ်များမှ အမှုန့်များနှင့် ဂျယ်များအထိ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးရှိသည့် အလှကုန်လုပ်ငန်းတွင်၊ ဤစက်များသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစွမ်းသည်။ အလှကုန်ဖော်မြူလာများသည် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုများ တပ်ဆင်ထားသော ခေါင်းပေါင်းအဖြည့်စက်များသည် ယင်းကို အတိအကျပေးဆောင်သည်။

ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများအပြင်၊ ဘက်စုံသုံး ခေါင်းဖြည့်စက်များသည် စိုက်ပျိုးရေး (ဓာတ်မြေသြဇာနှင့် အစာကျွေးထုတ်ကုန်များအတွက်)၊ တစ်ကိုယ်ရည်စောင့်ရှောက်မှု (ခေါင်းလျှော်ရည်၊ အအေးခံစက်များနှင့် ဆေးရည်များအတွက်) နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ (အပူပေးစာများနှင့် ကော်များအတွက်) ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးချမှုများကိုလည်း တွေ့ရှိရသည်။ ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းမှ အရင်းခံပြီး ထုတ်လုပ်သူသည် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိပေးနိုင်သည်။

ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များအတွက် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ လုပ်ငန်းအလိုက် စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ မတူညီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ၎င်းတို့အား ကဏ္ဍများစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၏ ကျောရိုးဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် များပြားလှသော ထုတ်ကုန်များ၊ အရည်များနှင့် အမှုန့်များမှသည် ငါးပိနှင့် granules များအထိ ထုတ်ကုန်များစွာကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ကြပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အပလီကေးရှင်းများ၏ နောက်ကွယ်ရှိ ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဘက်စုံခေါင်းဖြည့်စက်များမှ ပေးဆောင်သော ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ မတူညီသော ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပလီကေးရှင်းများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ် လျင်မြန်သောစျေးကွက်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုအားကောင်းနေစေရန် ထုတ်လုပ်သူများအား လိုအပ်သောကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။