ဒေါင်လိုက် အပြန်အလှန်ထုပ်ပိုးစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်တမ်းနှင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ အောက်ပါတို့သည် စက်၏ အထွေထွေ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရောဂျက်များဖြစ်ပြီး၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထမ်းများအပြင်၊ ကျန်ဝန်ထမ်းများသည် ဤစက်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပိတ်ပင်ထားရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အန္တရာယ်မဖြစ်စေရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်ထားရန်ဖြစ်သည်။

၁။ စက် conveyor belt သည် နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်ရမည်ဆိုပါက ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသော လေဖိအားပေးစက်ဖြင့် မှုတ်ပါ။

၂။ အကြွင်းအကျန် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ရိုးတံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-

(၁) တစ်လတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။

(2) ဖယ်ရှားရမည့် ပြန်လည်အသုံးပြုဘီးနပ်ကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် စပရိန်ကို ဖယ်ရှားပြီး ဝိုင်းပါ။

(3) ဝင်ရိုးနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုဘီးတွင် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ထောပတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်။

၃။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အနားသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် shrink film အကြွင်းအကျန်များတွေ့ရှိရပါက၊ မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်များကို ပျော့ပျောင်းသောသစ်သားဖြင့် ညင်သာစွာဖယ်ရှားပါ၊ သတ္တုသန့်ရှင်းရေးအသုံးပြုမှုကို တားမြစ်ပါ၊ သတ္တုပွတ်တိုက်မှုသည် ၎င်း၏ဓားကို အကာအကွယ် film ပျက်စီးစေပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို လျော့ကျစေပါသည်။

မှတ်ချက်- ဓား၏ မျက်နှာပြင်ကို ၎င်းတို့၏ တံဆိပ်ခတ်ရန် မကြိုးစားပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဓားဖြတ်တောက်ခြင်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၄။ ဝန်နှင့် ဝန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သုံးလတစ်ကြိမ်ခန့် ထိန်းသိမ်းရန်၊ ဝန်နှင့် ဝန်ထိုင်ခုံ၏ အစိတ်အပိုင်းကို ဝန်၏အတွင်းပိုင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစက်များဖြင့် ချောဆီဖြင့် လည်ပတ်နေသော mandrel clearance နှင့် ထိတွေ့စေပြီး စက်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းကြောင်း အာမခံပါသည်။

၅။ ကွင်းဆက်နှင့် စပရော့ကက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- သုံးလတစ်ကြိမ်ခန့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်၊ ဦးစွာ ဒိုင်းလွှားမောင်းနှင်မှု အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပါ၊ ထောပတ်ကွင်းဆက်နှင့် စပရော့ကက်ဘီး ထိတွေ့မှု ရှင်းလင်းရေးကို အသုံးပြုပါ၊ ပြန်လည်ပေးဆပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။

၆။ ခါးပတ်ကို ခွဲစိတ်ပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် ခါးပတ်သည် ပြေလျော့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ခါးပတ်ကို ပိတ်၍မရတော့ဘဲ ခါးပတ်၏တင်းအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၇။ ဖြတ်စက်တွင် ဝက်အူလော့ခ်ချခြင်း ပြင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ လော့ခ်ချရန် လျော့နေပါက။ (တစ်လလျှင် ၁ ကြိမ်)

၈၊ ဆောင်းပါးတွင် teflon တိပ်ပေါ်ရှိ sealing silicone ကို စစ်ဆေးထားပြီး၊ ကျိုးပဲ့မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက အပ်ဒိတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၉။ ခွဲစိတ်ဓားပေါ်ရှိ teflon ခွာထားပြီး ဖလင်ကို ဓားဖြတ်စက်ပေါ်တွင် ကပ်ရန်လွယ်ကူပါက teflon ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓားအသစ်လဲလှယ်ခြင်း။

၁၀၊ လျှပ်စစ်အပူပိုက်အစားထိုးခြင်း- အပူပေးပြီးနောက်မဟုတ်သည့်အခါ လျှပ်စစ်အပူပိုက်ကို လျှပ်စစ်အပူပိုက်ဖြင့် အစားထိုးရမည်။

(၁) လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်ကို အစားထိုးခြင်းမပြုမီ လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်၏ ဗို့အားနှင့် ဝပ်အားကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ပါဝါကိုပိတ်ကာ လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်မှ အပူစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ရမည်။

(2) ဖယ်ရှားရမည့် လျှပ်စစ်အပူပိုက်လိုင်းများ၏ မီးခြစ်ဆံဘူးထဲတွင် ထားရှိပါမည်။

(၃) လျှပ်စစ်အပူပေးပိုက်အသစ်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူလျှော့ခြင်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို ဖယ်ရှားပါ။

(၄) ဝက်အူအားလုံးသည် သော့ခတ်ပြီးသားဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ၊ သော့ခတ်ပြီးနောက် လိုင်းအားလုံးကို သေတ္တာတစ်ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

ချောဆီကောင်းကောင်းထည့်ပါ- ၁၁၊ တစ်လတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဝက်အူကို မြှောက်ပါ၊ အဝါရောင်ရှိသော အပြင်ဘက်ဘန်ဖယ်ကို ဦးစွာဖယ်ရှားပါ

oil daub T screw ကို T type nut clearance နှင့် ထိတွေ့စေပါ (ပုံ ၇ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ ၂) အပေါ်အောက်၊ ထို့နောက် ထိန်းညှိလက်ကိုင်ကို လှည့်၍ မြှင့်တင်သည့် ဂီယာချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်ပါ၊ ချောဆီဖြည့်တင်းနိုင်ပြီး baffle သို့ ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီးနောက် လုံလောက်သော ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

၁၂။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ရော်ဘာ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်အစားထိုးခြင်း-

(1) လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို ဖယ်ရှားရန် ကီးပတ်ပိတ်သွားပြီးနောက် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကော်ကို ဆုတ်ဖြဲပစ်ပါမည်။

(၂) အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ရာဘာကို ဖယ်ရှားပါ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ရာဘာအသစ်ကို အစားထိုးပါ၊ မျက်နှာပြင် လုံးဝပြားချပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဓားနှင့် ခွက်နှစ်ခုဖြင့် တပ်ဆင်ပါ၊ အပိုပစ္စည်းများကို ရှည်လွန်းပါက ဖယ်ရှားပါ။

(၃) အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်ကို ထပ်မံကပ်ပါ၊ တိပ်သည် ကွေးညွှတ်မှုမရှိဘဲ ပြားချပ်နေစေရန် သတိပြုပါ။