垂直往復式包装機のメンテナンス

定期的な機械メンテナンスは、機械の寿命と安定した性能を維持するための最良の方法です。以下は機械の一般的なメンテナンス作業です。操作およびメンテナンス担当者以外のスタッフは、メンテナンスのためにこの機械に触れることを禁止します。メンテナンス中は電源を切って、危険が生じないようにしてください。

1. 機械のコンベアベルトは毎日稼働する前に、乾燥した清潔な空気圧縮機を使用して空気を吹き飛ばしてください。

2．残渣回収シャフトのメンテナンス：

（１）月に一度のメンテナンス。

（２）取り外すリサイクルホイールナットを固定するには、スプリングを取り外して周囲を集めます。

（３）軸とリサイクルホイールの接触面にバターを塗布し、それらが円状にまとまってスムーズに動作するようにする。

3. シールや切断エッジに収縮フィルムの残留物が見つかった場合は、柔らかい木材で表面の残留物を優しく取り除いてください。金属による洗浄は禁止されています。金属との摩擦により、刃の保護フィルムが損傷し、シール機能が低下します。

注：シールの表面を削ろうとしないでください。シールや切断ナイフのシール効果に影響します。

4. ベアリングとベアリングのメンテナンス：約3ヶ月に1回メンテナンスを行い、機械表面のベアリングとベアリングシートの部分に油圧オイルの滴を付着させ、ベアリング内部の接触マンドレルクリアランスを潤滑し、機械表面を清潔に保ちます。

5. チェーンとスプロケットのメンテナンス: 約 3 か月に 1 回メンテナンスを行い、まずシールド駆動部を取り外し、バターを使用してチェーンとスプロケットホイールの接触クリアランスを清掃し、メンテナンス後にカバーを元に戻します。

6. ベルトは操作後一定期間経過すると緩み、ベルトが閉じて駆動できないなどの場合は、ベルトの硬さを調整できます。

7．カッター固定ネジがしっかりロックされているか確認し、緩んでいる場合はロックしてください。（月1回）

8. 記事では、テフロンテープ上のシーリングシリコンを検証し、破損がある場合は更新する必要がある。

9. 切断ナイフのテフロンが剥がれ、フィルムがカッターに貼り付きやすい場合は、切断ナイフをテフロン処理で密封するか、新しいナイフに交換してください。

10. 電熱管の交換: 加熱後に電熱管が作動しない場合は、電熱管を交換する必要があります。

（１）電熱管を交換する前に、まず電熱管の電圧とワット数を確認し、次に電源を切り、電熱管の廃熱を除去しなければなりません。

（２）取り外すボックス内の電気加熱配管の位置を確認します。

（３）固定ネジを緩めて取り外し、電熱管を取り外し、新しい電熱管を再度取り付けます。

（４）すべてのネジがロックされていることを確認し、ロック後のすべての配線をボックスに接続します。

潤滑状態を良好に保つ：11、リフティングスクリューのメンテナンスは月に一度、まず黄色の外側バッフルを取り外します。

オイルを塗布したTネジとT型ナットのクリアランス（図7.2参照）を上下に動かし、調整ハンドルを回して昇降ギアを調整し、潤滑油を塗布して、バッフルを取り付けた後に十分な潤滑を維持します。

12．耐熱ゴムまたは耐熱テープの代替品：

（１）キーパッドが電気加熱管を排除し、耐熱接着剤を剥がした後、電源が切れます。

（２）耐熱ゴムを取り外し、新しい耐熱ゴムと交換します。ナイフと２つの凹み取り付けにより、表面が完全に平らであることを確認し、長すぎる場合は取り外して予備部品を取り出します。

（３）再び耐熱テープを貼り付けます。テープは平らに貼り付け、たわみが生じないように注意してください。