ဒုတိယအဆင့် အလေးချိန်တင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် ဒုတိယစနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် မြှင့်တင်ရန် အလေးချိန်နှင့်ထုပ်ပိုးလိုင်းတွင် ပိုလန်ဖောက်သည်တစ်ဦး စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိခဲ့သည်။ ဒုတိယမြှောက်စနစ်သည် စက်ရုံ၏နေရာရှားပါးမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အစားအစာသယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ယိုစိမ့်မှုနှင့်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

စောင်းနေသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်:

လီ   PP အဆင့် ခါးပတ်အသုံးပြုမှုကို အပူချိန် မြင့်သည်နှင့် နိမ့်သည် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

လီ   ဘန်ဖယ်ပြားကြောင့် ပစ္စည်းကို မြှောက်နေစဉ် အပြင်ဘက်သို့ မကျနိုင်ပါ။

လီ   ကြီးမားသော စောင်းနေသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

လီ   ခါးပတ်ကို တပ်ဆင်ရန်၊ ဖြုတ်တပ်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။

l ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်သော တုန်ခါသည့် အစာထည့်ကိရိယာ ပါဝင်သည်။

အစားအစာအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက် -

ယူ   SUS 304 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကြာရှည်ခံကာ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ယူ   IP65 စံနှုန်းနဲ့အညီ ရေစိုခံပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရတာလည်း လွယ်ကူပါတယ်။

ယူ   တပ်ဆင်ရန်၊ ဖြုတ်တပ်ရန်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ရိုးရှင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော linear feeder pans တည်ဆောက်ပုံ။

ယူ   ထုတ်ကုန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ စွန့်ထုတ်ပြွန်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထောင့်ချိန်ညှိမှု။

ယူ   မော်ဂျူလာ မောင်းနှင်မှုစနစ်ဖြင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ အမှားအယွင်းနည်းပါးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချပေးပါသည်။

ယူ   မြင့်မားသော အလေးချိန်တိကျမှု၊ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဗဟိုဝန်ဆဲလ်။

ယူ   အစဉ်လိုက်ထုတ်လွှတ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ယူ   Multi-point diverter၊ timed hopper နှင့် multi-port top cone တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်လုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

Ø   အစားအသောက်အဆင့် SUS304 သံမဏိသည် သန့်ရှင်းပြီး ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်ပါသည်။

Ø   ဇလုံတစ်ခုစီတွင် အများဆုံး ထုတ်ကုန်ပမာဏ ၆ လီတာ ရှိသည်။

Ø   တစ်မိနစ်လျှင် ပန်းကန်လုံး ၂၅ မှ ၃၀ ခန့်ကို ပန်းကန်လုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။

Ø   ဇလုံ conveyor ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

Ø   ပစ္စည်းပြင်ပသို့ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာသည် ပစ္စည်း၏တည်နေရာကို ဖော်ထုတ်သည်။

ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက် :

အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် အလိုအလျောက် လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်ကို အခြောက်ခံထားသောအသား၊ အမဲသားခြောက်၊ အသားလုံး၊ ကြက်ခြေသည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကိုထုပ်ပိုးရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အိတ်များကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ကုဒ်ရေးခြင်း၊ ဖွင့်ခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို stand-up အိတ်ထုပ်ပိုးစက် ဖြင့် အပြီးသတ်နိုင်သည် ။ အသုံးပြုရလွယ်ကူသော interface ပါရှိသော touch screen တစ်ခုပါဝင်ပြီး အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ရွေးချယ်နိုင်သော စစ်ဆေးချိန်စက်နှင့် သတ္တုရှာဖွေစက်များ ရရှိနိုင်ပါသည် ။

အလေးချိန်စစ်ဆေးစက်၏ စွမ်းရည်များတွင် အလေးချိန်ချိန်ခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အလေးချိန်လွန်ကဲသော သို့မဟုတ် အလေးချိန်နည်းသော ပစ္စည်းများကို ငြင်းပယ်ရန် နည်းလမ်းသုံးမျိုး အသုံးပြုနိုင်သည်- ငြင်းပယ်လက်တံ၊ လေမှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတွန်းစက်။ သတ္တုရှာဖွေစက်မှ ဆုံးဖြတ်သည့်အတိုင်း ထုတ်ကုန်တွင် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုတွေ့ရှိပါက ငြင်းပယ်ပါသည်။

အသားလုံးများ၊ အသားစိမ်းများ၊ ရေခဲသေတ္တာထဲထည့်ထားသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများဖြင့် လတ်ဆတ်သော အစားအစာများကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်းကို ဒုတိယ အလေးချိန်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း မြှင့်တင်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြု၍ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည် ။