Det er også rimelig at den helautomatiske pulverpakkemaskinen svikter under langsiktig arbeid, så operatøren trenger å gjøre en viss forståelse av disse feilene for å bedre håndtere nødsvikten, følgende er de vanlige feilene til pulverautomatikken maskinen og løsningene: 1. Den automatiske pulverpakkemaskinen har et stort avvik i poseskjæringsposisjonen under drift, og gapet mellom fargekoden er for stort, fargekoden lokaliserer feilen og den fotoelektriske sporingskompensasjonen er ute av kontroll . I dette tilfellet kan posisjonen til den fotoelektriske bryteren justeres først. Hvis ikke, kan formeren rengjøres og emballasjematerialet kan settes inn i platen, juster posisjonen til styreplaten slik at lysflekken faller sammen med midten av fargekoden.
2. Det er også en vanlig feil at papirtilførselsmotoren til den automatiske pulverpakkemaskinen sitter fast eller ikke dreies eller ikke er kontrollert under pakkeprosessen. Kontroller først om papirforsyningskontrollstangen sitter fast og om startkondensatoren er skadet, hvis det er noe problem med sikkerhetsrøret, skift det deretter i henhold til inspeksjonsresultatet.
3. Forseglingen av emballasjebeholderen er ikke streng. Dette fenomenet vil ikke bare sløse med materialer, men også forurense utstyret til den automatiske pulverpakkemaskinen og verkstedmiljøet fordi materialene er pulver og enkle å spre.
I dette tilfellet er det nødvendig å sjekke om emballasjebeholderen oppfyller de relevante forskriftene, fjerne den falske emballasjebeholderen og deretter prøve å justere forseglingstrykket og øke varmeforseglingstemperaturen.
4. Den automatiske pulverpakkemaskinen trekker ikke posen, og posemotoren slipper kjeden. Årsaken til denne typen feil er ikke annet enn linjeproblemet. Posens nærhetsbryter er skadet, og kontrolleren er defekt, det er problemer med trinnmotordriveren.5. Under operasjonen rives emballasjebeholderen av den automatiske pulverpakkemaskinen. Når det er en slik situasjon, bør motorkretsproblemet sjekkes for å se om nærhetsbryteren er skadet.
