Prosjekter

Smart Weigh Rice Noodles Pakkemaskin

Smart Weigh Rice Noodles Pakkemaskin

Etter hvert som flere og flere risnudler-prosjekter vi fullføres, har mange risnudler-produsenter henvendt seg til oss og ønsker at vi skal tilby automatiske løsninger for veiing og pakking av risnudler.

Faktisk er instant-risnudler den nye hurtigmaten, som har dukket opp som et populært alternativ til tradisjonelle instant-nudler. Smart Weigh erkjenner denne trenden og har introdusert en banebrytende løsning for risnudleindustrien: Rice Noodle Automatic Feeding, Weighing, Bowl Fylling, Shaping og Tørking System. Dette blogginnlegget går nærmere inn på den transformative effekten av dette systemet påpakkemaskin for risnudler prosess.


Så la oss se en av våre sistenudler pakkemaskin saker.


Bakgrunn for prosjektet

Vår kunde hadde allerede maskin for pakking av risnudler, funksjonene er forming og tørking av nudler. Nå gjøres veiearbeidet for hånd, det trengs 22 arbeidere til denne oppgaven. Denne prosessen var ikke bare ineffektiv, men vakte også bekymringer angående hygiene og konsistens. Arbeidstakertretthet førte ofte til unøyaktigheter i vektmålinger, og kompromitterte produktkvaliteten.

Kjent fra våre andre kunder har Smart Weigh den gode løsningen for automatisk veiemaskin for risnudler.


Smart veieløsning

Foruten veiemaskinen - risnudler multihead veier, tilbyr vi også innmatingstransportør for automatisk mating. Og design fyllemaskinen som er perfekt integrert kundens eksisterende formings- og tørkemaskin.

Tørkemaskinen håndterer 12 porsjoner risnudler per syklus, løsningen vår er å bruke 3 sett nudler flerhodeveier med 1 til 4 fyllemaskin. Hvert sett med veiefyllingsmaskin forskjøvet plassert, veid og fylt 4 porsjoner om gangen.


Smertepunkter og fordeler løst

1. Høy effektivitet og produksjonskapasitet

Systemet har en imponerende effektivitet på 210 deler per minutt, med en daglig produksjonskapasitet på 270 000 deler over to skift på 22 timer. Denne bemerkelsesverdige hastigheten øker produksjonsratene betydelig, og imøtekommer den høye etterspørselen etter risnudler på markedet.


2. Arbeidsreduksjon

En av de viktigste fordelene med dette systemet er dets evne til å drastisk redusere arbeidskravene. Fra å trenge 22 personer, krever prosessen nå bare tre arbeidere for å legge til ingredienser, noe som sparer betydelige arbeidskostnader og ressurser.


3. Presisjon og kvalitetskontroll

Nøyaktighet er avgjørende i matemballasje. Smart Weigh-systemet sikrer en presisjonskontroll på +/- 3,0 g vått rismel. I tillegg har den muligheten til å automatisk omdirigere ukvalifiserte produkter tilbake til heisen for ommating og veiing, noe som sikrer konsistent produktkvalitet.


4. Innovativ distribusjonsmekanisme

Risnudler-pakkemaskinsystemet inkluderer en spesialdesignet fordelingsmekanisme som perfekt plasserer risnudlene i 12 boller per rad i tørketrommelen. Den forformer også nudlene, og sikrer at de passer helt inn i bollen, og opprettholder dermed produktets integritet og utseende.

I hvert nudlerprosjekt er designet for distribusjonsmekanisme tilpassede emballasjestiler fra kunder.


5. Endelig forming og tørking

Etter den første behandlingen gir et ekstra sett med formingsmekanismer risnudlene deres perfekte form. Etter dette størkner tørkeprosessen nudlene til en kakeform, klar for pakking og distribusjon.


Konklusjon

Risnudlemballasjemaskinen som er automatisk fôring, veiing, bollefylling, forming og tørking av Smart Weigh markerer et betydelig sprang innen matemballasjeteknologi. Ved å ta opp nøkkelproblemer som arbeidseffektivitet, presisjon og hygiene, øker dette systemet ikke bare produktiviteten, men sikrer også den høyeste kvaliteten på sluttproduktet. Det står som et bevis på Smart Weighs forpliktelse til innovasjon og fortreffelighet i emballasjeindustrien.


For bedrifter som ønsker å heve pakkingsprosessen for risnudler, eller for de som er interessert i å lære mer om Smart Weighs innovative løsninger for øyeblikkelig risnudler, ta kontakt med oss ​​nå! Oppdag hvordan Smart Weigh kan transformere produksjonsprosessen din, og sikre effektivitet, nøyaktighet og kvalitet i hver pakke.


Grunnleggende informasjon
  • År Etablert
    --
  • Bedriftstype
    --
  • Land / region
    --
  • Hovedindustrien
    --
  • hovedprodukter
    --
  • Bedrift juridisk person
    --
  • Totalt antall ansatte
    --
  • Årlig produksjonsverdi
    --
  • Eksportmarkedet
    --
  • Samarbeidet kunder
    --
Chat
Now

Send din henvendelse

Velg et annet språk
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Gjeldende språk:norsk