ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਅੱਜ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਘਰ ਵਿੱਚ ਪਕਾਇਆ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਉਹ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ:
ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਖਪਤਕਾਰ ਆਪਣੀਆਂ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੋਰਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:
ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਭਾਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਨਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਜੋ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰਵ-ਸਥਾਪਿਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭੋਜਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਚੈਕਵੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ:
ਚੈਕਵੇਜ਼ਰ ਹਰੇਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਯੰਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਜ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ:
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਜੇ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਜਾਂ ਭਟਕਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੁਝਾਨਾਂ, ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।
ਸੀਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ:
ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਤਾਜ਼ਗੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਗੰਦਗੀ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ:
ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਵਾਂਸਡ ਹੀਟ ਸੀਲਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਟਾਈਮਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਲੀਕ ਅਤੇ ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੀਕ ਅਤੇ ਸੀਲ ਅਖੰਡਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਇਮਰਸ਼ਨ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਅਧੀਨ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਖੰਡਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੌਰਾਨ ਭੋਜਨ ਦੀ ਤਾਜ਼ਗੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਭਿਆਸ:
ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਿਖਲਾਈ ਸੈਸ਼ਨ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਸੀਲਰ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ:
ਸਟੀਕ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੋਰਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੀਲ ਅਖੰਡਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
.
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਸਮਾਰਟਵੇਅ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ | ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ