A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
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A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
Autor: Smartweigh–Peso multicabeça
A tendência de desenvolvimento técnico da balança multicabeçal de dados e painel de instrumentos de verificação de medição de dados tornou-se gradualmente um novo favorito no campo da tecnologia de pesagem. Tem se destacado na indústria por suas vantagens de ajuste simples, alta eficiência e forte capacidade de trabalhar no local. Anteriormente, as empresas Shouqin usavam sensores digitais e analógicos, e balanças eletrônicas de caminhões e balanças ferroviárias de dados estáticos já foram atualizadas para balanças multicabeçais digitais. Há um microcontrolador dentro da balança multicabeçal de dados, que pode diagnosticar a si mesmo. Cada um tem seu próprio endereço detalhado. O painel de instrumentos pode monitorar a saída de cada sensor online e realizar soluções inteligentes, o que não só melhora ainda mais a viabilidade do equipamento de pesagem. É confiável e pode lidar facilmente com algumas regulamentações difíceis de serem cumpridas por sensores analógicos, como tara grande e pesagem pequena, inspeção de peso de roda, etc.
Juntamente com sua exclusiva tecnologia de conversão A/D de alta velocidade e alta precisão, tecnologia abrangente de compensação de dados do sensor e recursos de comunicação à prova de explosão de alta velocidade de controle remoto, as características excedem o limite dos sensores analógicos. A precisão de OIMLC6 é alcançada. Em comparação com as características da balança multicabeçal de dados e do sensor de simulação, as seguintes características da balança multicabeçal de dados podem considerar melhor os regulamentos de gerenciamento de processo 1 Alta confiabilidade, forte anti-interferência, boas características de proteção contra raios 2 O sensor de simulação é conectado pelo painel de instrumentos Para o sistema de alimentação, a tensão de trabalho incentivada do circuito da ponte é equivalente ao sistema de alimentação do painel de instrumentos externo. No local da produção industrial, o painel de instrumentos e o sensor são facilmente afetados por eletricidade fraca e danos causados por surtos, o que levará a dados e informações instáveis e até mesmo danificará o sensor instantaneamente.
3. O sensor digital adota a tecnologia da máquina de solda a laser de chapa de aço inoxidável selada, e é preenchido com gás hélio para manter a operação confiável do circuito interno de alimentação, e o nível à prova d'água é IP68. Vários circuitos de alimentação de manutenção e esquemas de design anti-choque foram aprimorados. A fonte de alimentação de comutação exibida no painel de instrumentos é primeiro resolvida e, em seguida, o tubo regulador de tensão é usado para encorajar o circuito de ponte, que elimina as ondas da fonte de alimentação de comutação e os raios. Influenciado pelo surto, o sensor emite um sinal de dados estável, o que garante que o sensor esteja funcionando normalmente. 4 O equipamento de pesagem de dados em trabalho contínuo pode garantir a continuidade da produção. Durante o trabalho contínuo, o painel de instrumentos não apenas detecta as condições de trabalho de cada sensor digital em todos os momentos, mas também pode detectar a falha comum de um determinado sensor. Inicie automaticamente o modo de trabalho contínuo, que ainda pode garantir a pesagem sob uma certa precisão por um determinado período de tempo e não fará com que a produção e a fabricação sejam interrompidas.
Além disso, o painel de instrumentos enviará um sinal ao cliente para localizar com precisão os sensores de falha comuns e solicitar a substituição. 5 Simulação do software do sistema do sensor Uma vez que o sensor apresenta uma falha comum, ele não pode ser pesado, o que levará a um grande evento de desligamento e paralisação da produção.
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