Oferecemos linhas de máquinas de embalagem com pesagem automática desde 2012.
Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças
Após a compra de uma nova máquina de reembalagem totalmente automática, é inevitável que ela apresente problemas após um longo período de uso. Se a manutenção do equipamento mecânico não for realizada, sob certas condições, o equipamento pode ser danificado. Consequentemente, os custos com reparos por profissionais especializados podem ser elevados, o que, na verdade, poderia ser evitado.
Enquanto for necessário realizar trabalhos de manutenção e reparo em equipamentos mecânicos diariamente, uma boa manutenção pode melhorar significativamente a segurança e a estabilidade de máquinas e equipamentos, garantindo seu funcionamento normal. Vejamos alguns conhecimentos importantes sobre manutenção de equipamentos mecânicos: 1. Antes de iniciar a inspeção e operar o equipamento mecânico, verifique se há alguma falha ou deslocamento em cada componente.
2. Verifique se faltam parafusos e outras peças ou se estão soltas. Faça essa verificação mensalmente. Em particular, verifique as peças móveis, como os parafusos de fixação e as hastes de ajuste da came na estrutura, que se soltam facilmente, o que pode danificar algumas partes da máquina. 3. Lubrifique as engrenagens, cames e outras peças de transmissão com graxa. Adicione uma quantidade adequada de graxa diariamente para evitar o desgaste acelerado das peças devido à falta de lubrificação.
4. Filtro de ar (local de entrada e abertura do saco): O filtro de ar está instalado no tubo de conexão da válvula solenoide de entrada, abertura e controle do saco. Verifique-o semanalmente e limpe-o com ar comprimido, se necessário. Substitua-o se estiver muito obstruído.
5. O filtro de exaustão (no distribuidor de ar a vácuo) possui 3 silenciadores de filtro de ar na posição aberta da tampa da câmara de vácuo da plataforma giratória. Dependendo do ambiente de uso, todos devem ser substituídos a cada 5 a 7 dias para evitar o entupimento do silenciador do filtro de ar e danos à tampa da câmara de vácuo, devido ao vácuo não ser completamente liberado quando a tampa é aberta. Verifique o nível de óleo entre os valores máximo e mínimo indicados no espelho. Troca de óleo: 7 a 15 dias na primeira vez e a cada 3 a 6 meses posteriormente.
7. Manutenção de bombas de vácuo e chillers. O fortalecimento da manutenção de equipamentos mecânicos não só reduz efetivamente as taxas de falha dos equipamentos, os custos de manutenção e o número de peças de reposição em estoque, como também diminui consideravelmente o tempo de inatividade e melhora os benefícios econômicos para os usuários, o que é de grande importância para aprimorar ainda mais o nível de gerenciamento de equipamentos.
Autor: Smartweigh– Fabricantes de balanças multicabeças
Autor: Smartweigh– Ponderador Linear
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem com balança linear
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem com balança multicabeças
Autor: Smartweigh– Desempilhador de bandejas
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem tipo clamshell
Autor: Smartweigh– Balança Combinada
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem Doypack
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem de sacos pré-fabricados
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem rotativa
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem vertical
Autor: Smartweigh– Máquina de embalagem VFFS
Link rápido
Máquina de embalagem