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Nous proposons des lignes de machines d'emballage à pesage automatique depuis 2012.

Connaissances en maintenance des machines d'emballage automatiques - pour assurer le bon fonctionnement de la machine

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Après l'achat d'une nouvelle machine de reconditionnement entièrement automatique, celle-ci s'usera rapidement. Faute d'un entretien régulier, un incident peut endommager la machine. Il faudra alors faire appel à un technicien de maintenance qualifié, ce qui engendrera des frais importants, pourtant évitables.

Il est indispensable d'effectuer quotidiennement des travaux d'entretien et de réparation sur les équipements mécaniques. Un entretien rigoureux contribue grandement à améliorer la sécurité et la stabilité des machines et des équipements, et à garantir leur bon fonctionnement. Voici quelques notions de base en matière d'entretien des équipements mécaniques : 1. Avant toute inspection préalable à la mise en marche d'un équipement mécanique, veuillez vérifier l'absence de dysfonctionnement ou de déplacement de chaque composant.

2. Vérifiez que les vis et autres pièces sont bien serrées et en bon état, une fois par mois. Les pièces mobiles, comme les boulons de fixation et les tiges de réglage de la came dans le châssis, se desserrent facilement et peuvent endommager certaines parties de la machine. 3. Graissez les engrenages, les cames et autres pièces de transmission quotidiennement avec de la graisse. Ajoutez une quantité appropriée de graisse chaque jour pour éviter une usure prématurée due à un manque de lubrification.

4. Filtre à air (au niveau du système d'ouverture et de retrait du sac) Un filtre à air est installé sur le tuyau de raccordement du système d'ouverture et de retrait du sac, ainsi que sur l'électrovanne de commande. Veuillez le vérifier une fois par semaine et le nettoyer à l'air comprimé si nécessaire. Remplacez-le s'il est fortement obstrué.

5. Le filtre d'échappement (au niveau du distributeur d'air sous vide) est équipé de 3 silencieux filtrants situés en position ouverte du couvercle de la chambre à vide du plateau tournant. Selon les conditions d'utilisation, il est recommandé de les remplacer tous les 5 à 7 jours afin d'éviter leur colmatage et d'endommager le couvercle de la chambre à vide, ce dernier n'étant pas complètement évacué lors de son ouverture. Le niveau d'huile doit être ajusté entre les repères maximum et minimum. Vidange d'huile : à effectuer la première fois tous les 7 à 15 jours, puis tous les 3 à 6 mois.

7. Maintenance des pompes à vide et des refroidisseurs Le renforcement de la maintenance des équipements mécaniques permet non seulement de réduire efficacement les taux de panne des équipements, de réduire les coûts de maintenance et le nombre de pièces de rechange en stock, mais aussi de réduire considérablement les temps d'arrêt et d'améliorer les avantages économiques des utilisateurs, ce qui est d'une grande importance pour améliorer encore le niveau de gestion des équipements.

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