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Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças
Uma balança multicabeças é, na verdade, um dispositivo que transforma um sinal de dados de qualidade em um sinal eletrônico de saída que pode ser medido com precisão. Ao usar um sensor, você deve primeiro considerar o ambiente específico do escritório onde o sensor está localizado. Isso é particularmente importante para o uso adequado da balança multicabeças. Está relacionado à capacidade do sensor de funcionar normalmente, à segurança, ao período de uso e até mesmo à disponibilidade eletrônica, confiabilidade e fator de segurança. A balança multicabeças é composta por uma base, elastômero de poliuretano, parafusos de ancoragem, cabos e outras peças.
O elastômero de poliuretano é um componente de suporte, e o extensômetro resistivo é colado sobre o elastômero de poliuretano de acordo com uma determinada tecnologia de processamento para formar uma ponte de Wheatstone, e um conjunto de fontes de alimentação chaveadas de alta precisão e estáveis é fornecido externamente. Quando o elastômero de poliuretano não está suportando carga, o circuito da ponte está em estado equilibrado e a tensão de saída é zero. Quando o elastômero de poliuretano está suportando carga, devido à deformação do elastômero de poliuretano, a resistência interna do extensômetro resistivo muda, desequilibrando o circuito da ponte e gerando um sinal de tensão de saída.
A amplitude do sinal de saída está diretamente relacionada à carga aplicada ao elastômero de poliuretano. Um sensor de pesagem multicabeças geralmente é utilizado com o auxílio de um instrumento de pesagem com display digital. O indicador de pesagem fornece uma fonte de alimentação chaveada precisa para o sensor. Além disso, o sinal de saída do sensor é amplificado e filtrado ativamente. Após a conversão AD e proteção óptica, o valor do peso líquido é exibido imediatamente no painel do instrumento. O sinal analógico de saída do painel é enviado ao microcomputador para realizar o processamento dos dados.
A antiga norma nacional utiliza um objetivo e uma aplicação completamente diferentes da norma de ambiente natural. Os sensores de "pesagem" e "medição de força" são considerados como um só, sem distinção quanto aos experimentos e métodos de avaliação. Existem 21 valores de índice na antiga norma nacional, todos testados à temperatura ambiente; e o sistema discreto, a razão para o desvio da retroalimentação, a razão para o desvio da repetibilidade, o relaxamento da tensão, a razão para o desvio extra da temperatura zero e seu valor nominal. A razão para o desvio extra da temperatura de saída é a causa do maior desvio nos seis valores de índice para esclarecer o nível de precisão da balança multicabeçais, que é indicado por 0,02, 0,03 e 0,05, respectivamente. Um sensor de força usado em eletrônica.
Ele pode converter a força que atua sobre o objeto em teste em um sinal de dados de saída quantificável e verificável, de acordo com uma determinada proporção. Considerando plenamente o risco de aceleração da gravidade e flutuabilidade gás-água em diferentes aplicações, os principais parâmetros de desempenho da balança multicabeças são as causas do desvio da forma linear, do atraso, da repetibilidade, do relaxamento de tensão, das características de temperatura do ponto zero e das características de sensibilidade à temperatura, etc. Em diversos softwares de sistemas eletrônicos e de metrologia de qualidade, a precisão do sensor de controle abrangente é geralmente gerada pela causa abrangente do desvio, e a causa abrangente do desvio está relacionada à causa eletrônica do desvio. É conveniente usar uma balança multicabeças combinada com um sistema eletrônico de precisão específico.
A Organização Internacional de Metrologia Legal e Verificação (OIML) exige que a causa do desvio da banda do sensor δ corresponda a 70% da causa do desvio da banda do elétron Δ, da causa do desvio da forma linear da balança multicabeças e da causa do desvio e seus requisitos. Na faixa de temperatura, o número total de causas de desvio devido à deterioração da sensibilidade pela temperatura, etc., não pode exceder a causa do desvio da banda δ. Isso permite que o fabricante faça ajustes para cada componente que contribui para o desvio total da verificação metrológica, resultando na precisão desejada.
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