Qu'est-ce qu'une peseuse multi-têtes ?

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Une balance multi-têtes est un appareil qui transforme un signal de données de qualité en un signal électronique de sortie mesurable avec précision. Lors de l'utilisation d'un capteur, il est essentiel de prendre en compte l'environnement spécifique du bureau où il est installé. Ce facteur est crucial pour le bon fonctionnement de la balance multi-têtes. Il influe sur la sécurité du capteur, sa durée de vie, la disponibilité des composants électroniques, ainsi que sur la fiabilité et la sécurité globales. La balance multi-têtes est composée d'une base, d'un élastomère de polyuréthane, de boulons d'ancrage, de câbles et d'autres pièces.

L'élastomère de polyuréthane sert de composant porteur. Une jauge de contrainte résistive est collée sur cet élastomère selon un procédé spécifique afin de former un pont de Wheatstone. Ce pont permet de réaliser des alimentations à découpage stables et de haute précision. Lorsque l'élastomère de polyuréthane ne supporte aucune charge, le circuit est équilibré et la tension de sortie est nulle. En revanche, lorsqu'il supporte une charge, la déformation de l'élastomère entraîne une variation de la résistance interne de la jauge de contrainte, ce qui déséquilibre le circuit et génère un signal de tension de fonctionnement en sortie.

L'amplitude du signal de données de sortie est directement proportionnelle à la charge appliquée à l'élastomère de polyuréthane. Un capteur de pesage multi-têtes est généralement utilisé avec un système d'affichage numérique des données de pesage. Ce système fournit une alimentation à découpage précise au capteur. De plus, le signal de données issu du capteur est amplifié et filtré. Après conversion analogique-numérique et protection optique, la valeur du poids net est affichée instantanément sur le tableau de bord. Le signal analogique ainsi généré est ensuite transmis au micro-ordinateur pour traitement.

L'ancienne norme nationale, relative à l'environnement naturel, visait et appliquait une cible totalement différente. Les deux capteurs, « pesage » et « mesure de force », étaient considérés comme un seul et même capteur, sans distinction entre les méthodes d'expérimentation et d'évaluation. Cette norme comportait 21 valeurs d'indice, toutes testées à température ambiante. Elle prenait en compte le système discret, la cause de l'écart (rétrogradation, répétabilité, relaxation des contraintes), ainsi que l'écart supplémentaire entre la température de référence et sa valeur nominale. L'écart supplémentaire de la température de sortie était dû à la plus grande déviation observée pour six valeurs d'indice, afin de préciser le niveau de précision de la peseuse multi-têtes, indiqué respectivement par 0,02, 0,03 et 0,05. Un capteur de force était utilisé en électronique.

Il peut convertir la force agissant sur l'objet testé en un signal de données de sortie quantifiable et vérifiable, selon une proportion donnée. Prenant pleinement en compte les risques liés à l'accélération gravitationnelle et à la poussée d'Archimède, les paramètres de performance clés d'une balance multi-têtes sont les causes de l'écart de linéarité, de la latence, de l'écart de répétabilité, de la relaxation des contraintes, des caractéristiques de température du point zéro et de la sensibilité thermique, etc. Dans divers logiciels de systèmes de métrologie électronique et de contrôle qualité, la précision globale du capteur de contrôle est généralement déterminée par l'ensemble des causes d'écart, elles-mêmes liées aux causes électroniques. Il est donc judicieux d'utiliser une balance multi-têtes adaptée à un système électronique de précision spécifique.

L'Organisation internationale de métrologie légale et de vérification (OIML) exige que la cause de l'écart de la bande du capteur δ représente 70 % de la cause de l'écart de la bande électronique Δ, de l'écart de la forme linéaire de la peseuse multi-têtes, ainsi que de la cause de l'écart et des exigences associées. Dans la plage de température, le nombre total de causes d'écart dues à l'altération de la sensibilité par la température, etc., ne peut excéder la cause de l'écart de la bande δ. Ceci permet au fabricant d'effectuer des ajustements pour chaque composant contribuant à l'écart total de la vérification métrologique, afin d'atteindre la précision souhaitée.

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