Вертикальные упаковочные машины: распространенные неисправности и способы их устранения (все).

Распространенные неисправности: 1. Вращение режущего ножа. Причина неисправности: вращение. Повреждение или способ устранения неисправности: проверьте проводку на входе кодирования вращения. 2. Неисправность двигателя режущего ножа может быть вызвана повреждением двигателя, неисправностью частотного преобразователя или механическим заклиниванием. Решение: осмотрите соответствующую точку неисправности. 3. Неисправность двигателя подачи бумаги может быть вызвана повреждением двигателя, неисправностью частотного преобразователя или механическим заклиниванием. Решение: осмотрите соответствующую точку неисправности. 4. Неисправность «волшебного глаза» может быть вызвана проверкой датчика цвета или качества упаковочной пленки. Решение: замените соответствующее оборудование. 5. Нехватка бумаги. Причина неисправности: отсутствие упаковочной пленки. Решение: замените упаковочную пленку на новую. 6. Сбой системы может быть вызван самодиагностикой устройства управления. Чтобы связаться с поставщиком, если неисправность устранена, просто нажмите клавишу ESC, и система запустит активный ответ. Типичная неисправность 2: повреждение поверхности: 1. несоответствие подшипника цветовой маркировке; 2. повреждение режущим ножом; 3. наличие складок от клешней на изделии; 4. неплотное или негерметичное уплотнение; 5. неисправность термометра. Анализ причин: 1. не открывается цветовой эталон, цвет пленки слишком светлый, проскальзывание привода тонкой пленки; 2. несинхронизированы толкатель и резак, слишком высокая или слишком низкая скорость упаковки держателя резака, или слишком высокая скорость; 3. слишком высокая или слишком низкая температура, низкая термостойкость наружного покрытия; 4. слишком низкая или слишком высокая температура, плохое внутреннее термосварное соединение; 5. повреждение нагревательного элемента, твердотельного реле, термопары, повреждение таблицы контроля температуры, перегорание. Метод очистки: 1. Тщательная проверка интерфейса «человек-машина», переключение с метода «теневой резки» на «теневой разрез»; выбор параметров с помощью «магического глаза», регулировка чувствительности фотоэлектрического датчика; регулировка давления резинового ролика или зазора тормоза. 2. Ручная регулировка подшипника; регулировка выпуклости и вогнутости боковой уплотнительной части, обеспечение высокой ориентации центра зацепления уплотнительного ножа в центре изделия; снижение скорости упаковки. 3. Снижение температуры; регулировка скорости; замена пленочного материала. 4. Замена нагревательного элемента, замена твердотельного реле, гальванического элемента и замена таблицы управления температурой.