수직 포장기계의 일반적인 고장 및 해결 방법 (전체)

일반적인 고장 a: 1. 커터 회전 불량. 고장 원인: 회전 불량. 손상 또는 수리 방법: 회전 인코딩 입력부의 배선을 점검하십시오. 2. 커터 모터 고장. 원인: 모터 손상, 주파수 변환기 고장 또는 기계적 걸림. 해결 방법: 해당 고장 지점을 점검하십시오. 3. 용지 공급 모터 고장. 원인: 모터 손상, 주파수 변환기 고장 또는 기계적 걸림. 해결 방법: 해당 고장 지점을 점검하십시오. 4. 매직 아이 고장. 원인: 색상 코드 센서 또는 포장 필름 품질 점검. 해결 방법: 해당 장비 교체. 5. 용지 부족 고장. 원인: 포장 필름 부족. 해결 방법: 새 포장 필름으로 교체. 6. 시스템 오류. 원인: 제어 장치 자체 점검 및 문제 해결 방법. 문제가 해결되었는지 확인하기 위해 공급업체에 문의하려면 ESC 키를 누르십시오. 시스템이 활성 응답을 실행합니다. 일반적인 고장 2: 고장 원인: 1. 블록 베어링이 색상 코드와 일치하지 않음 2. 절단 칼날 절단 불량 3. 집게형 장치로 인해 제품에 코크스 주름 자국 발생 4. 밀봉 불량 또는 누출 5. 온도계 온도 제어 불가 원인 분석: 1. 색상 표준 섀도우가 열리지 않음, 필름 색상 표준 색상이 너무 밝음, 박막 구동 슬립. 2. 푸시 로드와 커터의 동기화 불량, 커터 홀더 패킹 속도가 너무 높거나 낮음, 너무 빠름. 3. 온도가 너무 높거나 너무 낮음, 코팅 외부 내열성 불량. 4. 온도가 너무 낮거나 너무 빠름, 코팅 내부 열 밀봉 불량. 5. 발열체 손상, 솔리드 스테이트 릴레이, 열전대 손상, 온도 제어 테이블 손상, 소손. 청소 방법: 1. 사용자 인터페이스에서 섀도우 방식을 '섀도우 컷'으로 전환하여 점검합니다. 1. 매직아이 사양을 확인하고 광전 센서 감도를 조정합니다. 고무 롤러 압력 또는 브레이크 유격을 조절합니다. 2. 수동 조정을 통해 베어링을 조정합니다. 측면 밀봉 부분의 오목 및 볼록도를 조정하여 밀봉 칼날의 맞물림 중심이 제품의 중앙에 오도록 합니다. 포장 속도를 낮춥니다. 3. 온도를 낮춥니다. 속도를 조절할 수 있습니다. 필름 재질을 교체합니다. 4. 발열체를 교체합니다. 솔리드 스테이트 릴레이, 전기 도금 교체 및 온도 제어 테이블 교체가 가능합니다.