ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් අංශු දෛනික නඩත්තුව සඳහා සහ සාමාන්‍යයෙන් පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය, සියලුම කොටස්, නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ සහ දෛනික නඩත්තු කිරීමේ ලිහිසි කිරීමේ සංරචක, හොඳ හෝ නරක නඩත්තු කිරීම අංශු ඇසුරුම්වල සේවා කාලයට සෘජුවම බලපානු ඇත, එබැවින් ඇසුරුම් උපකරණ සඳහා පරිස්සමින් නඩත්තු කිරීම, පහත දැක්වෙන පරිදි ඇසුරුම් කිරීමේ මූලික නඩත්තු දැනුම සෑම කෙනෙකුටම හඳුන්වා දෙයි.
A, ලිහිසි කිරීමේ සංරචක කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: 1, ගියර් දැල ස්වයංක්‍රීයව ඇසුරුම් කරන අංශු සඳහා වන වේලාව, ඔයිල් ඔයිල් සිදුරක් සකස් කිරීම සහ තෙල් ලිහිසි තෙල් පිරවීම, මාරුවීමේ වේලාවට සියලුම චලනය වන කොටස්, කිරීමට, දිනෙන් දින බලපැවැත්වීමට අවධාරනය කරයි. , පසුව වැඩ කටයුතු සුමටව සැපයීම සඳහා, උපකරණ සඳහා වගකිව යුතු අනුකූලව.
2, අංශු ඇසුරුම් වේගය අඩු කරන්නා අඩු කරන්නා තුළ ඇති උපකරණවල වැදගත් කොටසකි, තෙල් නොමැතිව තහනම් කර ඇත, මෙහෙයුමෙන් පැය 300 කට පසු, අභ්‍යන්තර වෙනස් කිරීම නව තෙල් පිරිසිදු කිරීම, එවිට එක් එක් වැඩ පැය 2700 ක් තෙල්වල, මෙම සංසිද්ධිය සමාන වේ, බරපතල ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. .
3, අංශු ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් සඳහා තෙල් පුරවන විට, ලිස්සා යාමේ පටිය නොමේරූ වයස්ගත වීම නැතිවීම හෝ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා පටිය මත තෙල් නොතබන බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
දෙවනුව, අංශු
ස්වයංක්රීයඇසුරුම් යන්ත්රය ආහාර ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ උපකරණ සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ, ඊළඟ වතාවේ නිෂ්පාදන ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහතික කිරීම හෝ ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ සහතික කිරීම පමණක් නොවේ.
1 වන කොටස, අක්රිය වීමෙන් පසු කාලානුරූපව පිරිසිදු විය යුතුය.
ඇසුරුම් ද්රව්ය මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීම වැනි ඉහළ සීනි ප්‍රමාණයක් සඳහා, එක් එක් පන්තිය පිරිසිදු කිරීම සහ හැරවුම් මේසය සහ විසර්ජන දොර බව සහතික කළ යුතුය.
2, නිමි බෑග් ඇසුරුම් මුද්‍රා තැබීමේ රේඛා පැහැදිලි බව සහතික කිරීම සඳහා බොහෝ විට තාප මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්රය පිරිසිදු කරන්න.
3, විසිරුණු ද්රව්ය සඳහා, නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය, කොටස් පිරිසිදුව තබා ගන්න, සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
4, බොහෝ විට ප්‍රකාශ විද්යුත් ස්විචය පිරිසිදු කරන්න (
මැජික් ඇස)
බැබළෙන හිස, එහි විශ්වසනීය කාර්යය සහතික කිරීම.
5, බොහෝ විට කෙටි පරිපථයක් හෝ දුර්වල ස්පර්ශක විදුලි දෝෂයක් නිසා ඇති වූ විට, විදුලි කැබිනට්ටුව තුළ ඇති දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.
3 ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ දෛනික නඩත්තුව, සාමාන්‍ය ලිහිසි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන තාක් කල් කැටය, සාමාන්‍ය උපකරණවල ගැටළු වලට මුහුණ නොදීම, නමුත් උපාංගයක් භාවිතා කරන කාල සීමාව වන බැවින් උපකරණවල දෛනික නඩත්තුව තවමත් දැන සිටිය යුතුය.
1, එක් එක් කොටස් ඉස්කුරුප්පු ඇණ පරීක්ෂා කරන්න, ලිහිල් සංසිද්ධියක් තිබිය නොහැක.
2, විදුලි කොටස් ජල ආරක්ෂිත, තෙතමනය, ප්රතිවිරෝධක, මීයන් වෙත අවධානය යොමු කළ යුතුය.
විදුලි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා විදුලි කැබිනට් ස්ථානයේ සහතික සහ පර්යන්ත පිරිසිදු කරන්න.
3, ඇසුරුම් ද්රව්ය දහනය කිරීමේදී, තාප මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්රය දෙක විවෘත ස්ථානයේ අක්‍රීය කළ යුතුය.
විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ප්‍රවේශමෙන් සාප්පු යාම වැදගත් වේ.
ඔබගේ බර චෙක්වේගර් අවශ්යතා හැසිරවීමට කෙනෙකු සොයනවාද? වැඩි විස්තර සඳහා අදම Smart Weighting and
Packing Machine පරීක්ෂා කරන්න.
බර කිරීමේදී වෘත්තීය නමුත් නියැළෙන නව්‍ය තාක්‍ෂණය පවත්වා ගැනීමට තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ නව නිපුණතා සෘජුවම නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් කිරීමයි.
