හැදින්වීම:
රොටරි මල්ල පිරවුම් යන්ත්ර ආහාර පාන, ඖෂධ සහ රූපලාවන්ය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යන්ත්ර කාර්යක්ෂමව බෑග් පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම, නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහ දිගු කල් තබා ගැනීම සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම යන්ත්රෝපකරණ මෙන්, භ්රමණ මල්ල පිරවුම් යන්ත්ර සඳහා ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ අක්රිය කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි මෙම යන්ත්ර සඳහා අවශ්ය නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි ගවේෂණය කරන්නෙමු, ක්රියාකරුවන් සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් සපයයි.
යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
භ්රමණ බෑග් පිරවුම් යන්ත්ර නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ආරම්භ වේ. යන්ත්රය හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලීම අත්යවශ්ය වේ, ලිහිල් හෝ නරක් වූ කොටස් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. වාහක පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න, එක් එක් කොටස නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බව සහ හොඳ තත්ත්වයේ ඇති බව සහතික කර ගන්න. පටි කැඩීම හෝ හානියට පත් ස්පන්දන වැනි අධික ලෙස පැළඳීමේ සලකුණු සොයන්න. කිසියම් ගැටළුවක් අනාවරණය වුවහොත්, බලපෑමට ලක් වූ සංරචක ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීම සමානව වැදගත් වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, අපද්රව්ය සහ සුන්බුන් සමුච්චය විය හැකි අතර, කාර්ය සාධනය අඩුවීමට සහ විභව දූෂණයට තුඩු දෙයි. යන්ත්රය වසා දැමීම සහ බලශක්ති ප්රභවයෙන් එය විසන්ධි කිරීම මගින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන්න. යන්ත්රයේ මතුපිටින් පෙනෙන සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට මෘදු රෙදි හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. බොහෝ විට බැක්ටීරියා හෝ වෙනත් අපවිත්ර ද්රව්ය බෝවන ස්ථාන වන බැවින් පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ප්රදේශ කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. ඉන්පසුව, මෘදු ඩිටර්ජන්ට් විසඳුමක් භාවිතා කර යන්ත්රය පිස දමන්න, විදුලි සංරචක වලට හානි කළ හැකි අධික තෙතමනය වළක්වා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
භ්රමණ බෑග් පිරවුම් යන්ත්රවල සුමට ක්රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ හොඳින් ලිහිසි කරන ලද සහ නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන චලනය වන කොටස් මත ය. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය වළක්වයි, තීරනාත්මක සංරචක මත ඇඳීම සහ කඳුළු අඩු කරයි. ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් සහ සුදුසු ලිහිසි තෙල් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ වෙත යොමු කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. චලනය වන සෑම කොටසකටම ලිහිසි තෙල් කුඩා ප්රමාණයක් යොදන්න, එය අවශ්ය සියලුම ස්ථාන කරා ළඟා වන බවට සහතික වන්න. අධික ලෙස ලිහිසි කිරීමෙන් වළකින්න, එය දූවිලි හා සුන්බුන් ආකර්ෂණය කර ගත හැකි බැවින්, යහපතට වඩා වැඩි හානියක් සිදු කරයි.
ලිහිසි කිරීමට අමතරව, චලනය වන කොටස් අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ගියර්, දම්වැල් සහ අනෙකුත් සම්ප්රේෂණ සංරචක කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න, ඇඳුම් ඇඳීම, නොගැලපීම හෝ හානි පිළිබඳ සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න. යන්ත්රවල කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමටත් විභව බිඳවැටීම්වලටත් හේතු විය හැකි බැවින් ඕනෑම අසාමාන්යතා වහාම විසඳිය යුතුය. නිසි පරීක්ෂාව සහ කාලෝචිත නඩත්තු කිරීම මෙම යන්ත්රවල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
සංවේදක සහ පාලන ක්රමාංකනය
භ්රමණ බෑග් පිරවුම් යන්ත්රවල කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය නිවැරදි සංවේදක කියවීම් සහ නිවැරදි පාලන සැකසුම් මත රඳා පවතී. සංවේදක සහ පාලන නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය කාර්යසාධනයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. යන්ත්රයේ පරිශීලක අත්පොත සමාලෝචනය කිරීමෙන් හෝ නිශ්චිත ක්රමාංකන උපදෙස් සඳහා නිෂ්පාදකයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමෙන් ආරම්භ කරන්න. එක් එක් සංවේදක සහ පාලන සංරචක සඳහා නිර්දේශිත ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න, ප්රශස්ත නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය ගැලපීම් සිදු කරන්න.
ක්රමාංකනය අතරතුර, එක් එක් සංවේදකය නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන අතර නිවැරදි කියවීම් සපයන බව තහවුරු කරන්න. සංවේදක ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි ලිහිල් සම්බන්ධතා හෝ හානියට පත් වයර් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අතිරේකව, පාලක පැනලය පරීක්ෂා කරන්න, සියලු බොත්තම් සහ ස්විචයන් නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බව සහතික කර ගන්න. කිසියම් ගැටළුවක් අනාවරණය වුවහොත්, අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපන කොටස් පිළිබඳ මග පෙන්වීම සඳහා නිෂ්පාදකයා හෝ පළපුරුදු කාර්මිකයෙකුගෙන් විමසන්න.
මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණ පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
භ්රමණ බෑග් පිරවුම් යන්ත්රවල මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණයන් නිසි පරිදි බෑග් මුද්රා තැබීම සහ නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කාන්දුවීම්, නිෂ්පාදන අපද්රව්ය සහ ගුණාත්මක ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම යාන්ත්රණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. උනුසුම් මූලද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම, ඒවා පිරිසිදු හා හොඳ තත්ත්වයේ බව තහවුරු කර ගැනීමෙන් ආරම්භ කරන්න. මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියට බාධාවක් විය හැකි අපද්රව්ය හෝ අංශු ඉවත් කරන්න.
ඇඳීම් හෝ හානි පිළිබඳ සලකුණු සඳහා මුද්රා තැබීමේ තීරු පරීක්ෂා කරන්න. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඇඳීම සහ ඉරීම අසමාන මුද්රා තැබීමට හේතු විය හැක, බෑග්වල සමස්ත ගුණාත්මක භාවය අඩාල කරයි. අවශ්ය නම්, නරක් වූ හෝ හානියට පත් මුද්රා තැබීමේ තීරු කඩිනමින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. අතිරේකව, ප්රමාණවත් මුද්රා තැබීම සඳහා ඒවා නිසි ලෙස ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කර ගනිමින් බාර්වල පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න. නොගැලපෙන බාර්වල ප්රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ හෝ දුර්වල මුද්රා ඇති විය හැක, නිෂ්පාදන කාන්දු වීම හෝ නරක් වීම.
නිතිපතා පුහුණුව සහ ලේඛනගත කිරීම
රොටරි පෝච් පිරවුම් යන්ත්ර නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සඳහා දැනුමැති සහ පුහුණු පුද්ගලයින් අවශ්ය වේ. යන්ත්රයේ නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි පිළිබඳව ඔවුන් හුරුපුරුදු බව සහතික කරමින් ක්රියාකරුවන් සහ නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය සඳහා නිතිපතා පුහුණු සැසි පැවැත්විය යුතුය. පුහුණුව, පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ක්රමාංකනය කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක උපදෙස් ඇතුළත් විය යුතුය.
තවද, ඵලදායි යන්ත්ර නඩත්තුව සඳහා සවිස්තරාත්මක ලියකියවිලි පවත්වාගෙන යාම ඉතා වැදගත් වේ. දිනයන්, සිදු කරන ලද ක්රියා පටිපාටි සහ මුහුණ දෙන ගැටළු ඇතුළුව සියලුම නඩත්තු කටයුතු ලේඛනගත කරන්න. මෙම ප්රලේඛනය අනාගත නඩත්තු කටයුතු සඳහා යොමුවක් ලෙස ක්රියා කරයි, දෝශ නිරාකරණයට සහාය වේ, සහ යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වටිනා අවබෝධයක් සපයයි.
නිගමනය:
භ්රමණ බෑග් පිරවුම් යන්ත්රවල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අවශ්ය නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමෙන්, යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, සංවේදක සහ පාලන ක්රමාංකනය කිරීම, මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණ පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහ නිරන්තර පුහුණුව සහ ලියකියවිලි ලබා දීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට මෙම යන්ත්රවල සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. ශක්තිමත් නඩත්තු සැලැස්මක් ක්රියාත්මක කිරීම අක්රිය කාලය අවම කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, ඵලදායිතාව සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි කරයි. එබැවින්, ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය උපරිම කිරීම සඳහා ඔබේ භ්රමණ බෑග් පිරවුම් යන්ත්ර නඩත්තු කිරීමට ප්රමුඛත්වය දීමට වග බලා ගන්න.
.
ප්රකාශන හිමිකම © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි