2012 முதல் தானியங்கி எடைபோடும் மற்றும் பொதி செய்யும் இயந்திரத் தொடர்களை வழங்கி வருகிறோம்.
தானியங்கி கொட்டைகள் பேக்கேஜிங் வரிசையை வடிவமைப்பது எப்படி
தானியங்கி கொட்டைப் பொட்டலமிடும் இயந்திர வரிசையானது, பல இயந்திரங்களை ஒன்றன் அருகில் ஒன்றாக வைப்பது போல வடிவமைக்கப்படாமல், ஒரே ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு நடைமுறை வழிமுறை பொதுவாக இந்த செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது:
வறுத்தல் அல்லது பதப்படுத்துதல் வெளியேற்றம் → குளிரூட்டுதல் → இடையகப்படுத்தல் → ஊட்டுதல் → எடைபோடுதல் → நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் → ஆய்வு → பெட்டிகளில் அடைத்தல் → பலேடைசிங்
மூல உற்பத்தி, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய இறுதிப் பொதி வேகம் மற்றும் இடையகத் திறன் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துவதே முக்கியப் பணியாகும். அவை பொருந்தவில்லை என்றால், ஒரு வேகப் பொதியிடுபவர், வறுக்கும் இயந்திரத்திற்குப் பிறகு கொட்டைகள் குவிவதையோ அல்லது பெட்டிகளில் பொதியிடுவதற்கு முன்பு பொதியிடப்பட்ட பைகள் காத்திருப்பதையோ விட்டுவிடக்கூடும்.
உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் தேவைகளை வரையறுக்கவும்
இயந்திர மாதிரிகளை விட உற்பத்தித் தரவுகளிலிருந்து தொடங்குங்கள்:
| வடிவமைப்பு உள்ளீடு | ஏன் அது வரியை பாதிக்கிறது |
|---|---|
| கொட்டையின் வகை மற்றும் நிலை | முழு, உடைந்த, எண்ணெய்ப் பசையுள்ள, உப்பு சேர்க்கப்பட்ட மற்றும் மாவு பூசப்பட்ட கொட்டைகள் வெவ்வேறு விதமாக ஊட்டமளிக்கின்றன. |
| ஒற்றை தயாரிப்பு அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவை | கலவையான உணவு வகைகளுக்குத் தனித்தனி தீவனக் கருவிகள் தேவைப்படலாம். |
| இலக்கு எடைகள் மற்றும் பொதி பரிமாணங்கள் | இவை புனல் அளவு, நிரப்பும் நேரம் மற்றும் வேகத்தைப் பாதிக்கின்றன. |
| தொகுப்பு வடிவம் | சுருள் பைகள், முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகள் மற்றும் ஜாடிகளுக்கு வெவ்வேறு விதமான கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. |
| மேல்நிலை வெளியீடு | குறைந்தபட்ச பேக்கேஜிங் மற்றும் இடையகத் திறனை நிர்ணயிக்கிறது. |
| தேவையான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு | நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுப்புகளை விலக்க வேண்டும். |
| சாதாரண குறுக்கீடுகள் | ஃபிலிம் மாற்றங்களும் பை நிரப்புதலும் இடையகத் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கின்றன. |
| தொழிற்சாலை தளவமைப்பு | உயரமும் அணுகுமிடமும் ஏற்பாட்டைப் பாதிக்கின்றன. |
| கீழ்நிலை செயல்முறை | பரிசோதனையும் பெட்டி கட்டுதலும், கட்டுபவருடன் பொருந்த வேண்டும். |
மிகவும் உடையக்கூடிய கொட்டை, மிகச்சிறிய இலக்கு எடை, மிகப்பெரிய பொதி மற்றும் மிகவும் கடினமான கலவை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கவும். எளிதான SKU-க்கு மட்டும் வடிவமைப்பது பெரும்பாலும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருவதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
இயந்திரத் தேர்வுக்கு, பார்க்கவும் சரியான கொட்டைகள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது இந்த வழிகாட்டி முழு தயாரிப்பு வரிசையையும் ஒருங்கிணைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
முழுமையான உற்பத்தி ஓட்டத்தை வரைபடமாக்குங்கள்
பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது, குளிர்வித்த பிறகு, பதப்படுத்தும் கலனின் வெளியேற்றத்தில் அல்லது மொத்த சேமிப்பிலிருந்து தொடங்குகிறதா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.
VFFS இயந்திரங்கள் ரோல்ஸ்டாக்கை பில்லோ, கசெட் அல்லது குவாட்-சீல் பைகளாக உருவாக்குகின்றன, மேலும் இவை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பல பொருட்களுக்குப் பொருத்தமானவை. முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை இயந்திரங்கள் பிரீமியம் ஸ்டாண்ட்-அப் மற்றும் ஜிப்பர் பைகளைக் கையாளுகின்றன. ஜாடி தயாரிப்பு வரிசைகளுக்குக் கொள்கலன் ஊட்டுதல், நிரப்புதல், மூடுதல் மற்றும் பெரும்பாலும் தூண்டல் முத்திரையிடுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.
வடிவமைப்புகள் ஒப்பிடப்படுகின்றன கொட்டைகளுக்கான பைகள், பவுச்கள் மற்றும் ஜாடிகள் உற்பத்தி வரிசை வடிவமைப்பிற்காக, ஒவ்வொரு வடிவமும் எவ்வாறு நிறுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: VFFS முறைக்கு ஃபிலிம் மாற்றங்கள் தேவை, பவுச் இயந்திரங்களுக்கு பவுச் நிரப்புதல் தேவை, மற்றும் ஜார் உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு திசைப்படுத்தப்பட்ட கொள்கலன்களின் தொடர்ச்சியான வழங்கல் தேவை.
ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீட்டின் மூலம் கோட்டின் அளவை நிர்ணயிக்கவும்
ஒரு வறுத்தல் மற்றும் பதப்படுத்தும் செயல்முறை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 600 கிலோ கொட்டைகளை வழங்குகிறது என்றும், அதன் பிரதான மூலப்பொருள் அளவு 200 கிராம் என்றும் வைத்துக்கொள்வோம்.
| வடிவமைப்பு உருப்படி | எடுத்துக்காட்டு முடிவு |
|---|---|
| மேல்நிலை வழங்கல் | 600 கிலோ/மணி |
| தயாரிப்பு ஓட்டம் | 10 கிலோ/நிமிடம் |
| 200 கிராம் பொட்டலங்கள் தேவை | நிமிடத்திற்கு 50 பொட்டலங்கள் |
| பரிந்துரைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு புள்ளி | நிமிடத்திற்கு 60–65 ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பொதிகள் |
நிமிடத்திற்குச் சரியாக 50 பொட்டலங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உற்பத்தி வரிசையில், முந்தைய உற்பத்தி தொடரும்போது தேங்கியுள்ள பொருளை அகற்ற முடியாது. கூடுதல் திறன், ஒரு ஃபிலிம் மாற்றத்திற்குப் பிறகோ அல்லது ஒரு சிறிய குறுக்கீட்டிற்குப் பிறகோ பொட்டலம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மீண்டுவர உதவுகிறது.
இந்த வடிவமைப்பு அம்சம் ஒரு உதாரணம் மட்டுமே. தேவையான இருப்பு, உற்பத்திக்கு முந்தைய உச்சநிலைகள், பேக்கேஜிங் பொருள், நைட்ரஜன் செலுத்தும் நேரம் மற்றும் சாதாரண நிறுத்தக் கால அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. உண்மையான நட்டுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்தி, நிமிடத்திற்குத் தொடர்ச்சியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பேக்குகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் வேகம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சாதாரண நிறுத்தங்களைச் சுற்றி இடையகத்தை வடிவமைக்கவும்
ஒரு இடையகமானது, தொடர்ச்சியான மூல உற்பத்தியைக் குறுகிய பேக்கேஜிங் நிறுத்தங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டில், ஐந்து நிமிட இடையூறு காரணமாக, சுமார் 50 கிலோகிராம் பொருளுக்குத் தற்காலிக சேமிப்பு தேவைப்படலாம்.
இறுதிக் கொள்ளளவைக் கணக்கிடும்போது, பொருளின் வெப்பநிலை, அதிகபட்ச சேமிப்புக் காலம், புனல் வடிவம் மற்றும் மீட்கும் வேகம் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிக சேமிப்பு இடம் இருக்கிறது என்பதற்காக மட்டுமே, சூடான வறுத்த கொட்டைகளைக் கட்டுப்பாடற்ற புனலில் வைத்திருக்கக் கூடாது.
| உற்பத்தி நிகழ்வு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பதில் |
|---|---|
| ஃபிலிம் அல்லது பவுச் சப்ளை மாற்றப்படுகிறது | தயாரிப்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடையகத்திற்குள் நுழைகிறது. |
| இடையகமானது உயர் மட்டத்தை அடைகிறது | மேல்நோக்கி நீர் எடுப்பது குறைகிறது அல்லது நின்றுவிடுகிறது. |
| எடை போடும் கருவியில் பொருள் இல்லை | பேக்கர் காலி பேக்குகளை உருவாக்காமல் இடைநிறுத்துகிறது. |
| பரிசோதனை அல்லது பெட்டி கட்டுதல் நிறுத்தங்கள் | பைகள் குவியும் முன், முதன்மைப் பொதி கட்டும் பணி இடைநிறுத்தப்படும். |
| நைட்ரஜன் அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது | இணைப்பு எச்சரிக்கைகளை விடுத்து, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட காத்திருப்பு நடைமுறையைப் பின்பற்றுகிறது. |
| பேக்கேஜிங் தோல்வி தொடர்கிறது | மேல்நிலைச் செயல்முறை, பொருளைப் பாதுகாப்பாக நிறுத்துகிறது அல்லது திசைதிருப்புகிறது. |
உயர் மற்றும் கீழ்நிலை உணர்விகள், தீவனம் அளிப்பதைக் கட்டுப்படுத்தி, மேல்நிலை உபகரணங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். இந்த சமிக்ஞைகளுக்கு யார் பொறுப்பு என்பதை இத்திட்டம் கண்டறிய வேண்டும்.
சமையல் குறிப்பிற்கான எடை போடும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
தனித்தனி கொட்டைகள் மற்றும் சீராக முன் கலக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு, 10 அல்லது 14 தலைகள் கொண்ட பல்முனை எடைக்கருவி ஒரு பொதுவான தொடக்கப் புள்ளியாகும். புனல் கொள்ளளவு, ஊட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் தொடர்புப் பரப்புகள் ஆகியவை கொட்டையின் அளவு, எண்ணெய், பூச்சு மற்றும் இலக்கு எடை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தே அமைகின்றன.
ஒரு சாதாரண பல்முனை எடைக்கருவி மொத்த எடையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆனால் ஒரு மொத்த முன் கலவையில் உள்ள சீரற்ற விகிதத்தை அதனால் சரிசெய்ய முடியாது. ஒவ்வொரு பொதிக்கும் பல பொருட்களின் வரையறுக்கப்பட்ட அளவுகள் தேவைப்படும்போது, அவை தனித்தனியாக வழங்கப்பட்டு எடைபோடப்பட வேண்டும்.
பிரிக்கப்பட்ட 24-தலை எடைக்கருவி, பொருட்களை ஒன்றிணைப்பதற்கு முன், வெவ்வேறு பொருட்களுக்குத் தலைகளின் குழுக்களை ஒதுக்க முடியும். ஸ்மார்ட் வெய்ஸ் கலவை கொட்டைகள் எடைபோடும் கரைசல் ஆறு கூறுகள் வரையிலான ஒரு பயன்பாட்டை விளக்குகிறது.
உடையக்கூடிய முந்திரி மற்றும் வால்நட் பருப்புகளுக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அதிர்வு, பொருத்தமான புனல் திறப்புகள் மற்றும் குறுகிய தூர வீழ்ச்சிகள் தேவைப்படுகின்றன. எடையின் துல்லியத்தையும், அது விலகிச் செல்வதையும், உடைந்த துண்டுகளின் அதிகரிப்பையும் மதிப்பிடுங்கள்.
நிரப்புதல், நைட்ரஜன் செலுத்துதல் மற்றும் மூடுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கவும்.
ஒரு பையைத் திறப்பதற்கோ, வாயுவை வெளியேற்றுவதற்கோ அல்லது அதை மூடுவதற்கோ பொதி செய்பவருக்கு அதிக நேரம் தேவைப்பட்டால், ஒரு வேகமான எடை போடும் கருவியால் உற்பத்தியை அதிகரிக்க முடியாது.
நைட்ரஜன் செலுத்துதல், தடுப்புப் படலம் மற்றும் அடைப்பின் உறுதித்தன்மை ஆகியவை ஒருங்கிணைந்து செயல்பட வேண்டும். கலிபோர்னியா பாதாம் வாரியம் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் பாதாம் பருப்பின் ஆயுட்காலத்தைப் பாதிக்கின்றன என்று குறிப்பிடுகிறது. பொருத்தமற்ற படலம் அல்லது அசுத்தமான அடைப்பான்களை நைட்ரஜனால் ஈடுசெய்ய முடியாது.
இலக்கு வேகத்தில் சோதிக்கவும்:
- வரையறுக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன்
- சீல் பகுதியில் பொருள், உப்பு அல்லது எண்ணெய்
- சீல் தோற்றம் மற்றும் கசிவு
- பை திறக்கும் நம்பகத்தன்மை
- முடிக்கப்பட்ட தொகுப்பு மனவெளி
- ஃப்ளஷிங் காரணமாக ஏற்படும் வேகக் குறைப்பு
உற்பத்தியாளர் தனது தயாரிப்பு மற்றும் விநியோக நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் சேமிப்புக் காலம் மற்றும் எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் தேவைகளை நிர்ணயிக்க வேண்டும்.
கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்
பொதுவான அறிகுறிகளில், பொருள் கிடைப்பது, இடையக அழுத்தம் அதிகமாக அல்லது குறைவாக இருப்பது, எடை அளவி தயாராக இருப்பது, பொதி செய்யும் இயந்திரம் தயாராக இருப்பது, கீழ்நிலையில் தடைபட்டிருப்பது, நைட்ரஜன் அழுத்தம் குறைவாக இருப்பது, ஆய்வுக் குறைபாடு மற்றும் நிராகரிப்பு உறுதிப்படுத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
செய்முறைகளில் இலக்கு எடை, ஊட்டி அமைப்புகள், அதிர்வு, நிரப்பும் நேரம் மற்றும் பையின் நீளம் ஆகியவை சேமிக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரங்கள் ஒரே விநியோகஸ்தரிடமிருந்து வர வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் ஒரு ஒருங்கிணைப்பாளர் இடைசெயல் தர்க்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், முழு உற்பத்தி வரிசையும் கணிக்க முடியாதபடி நின்றுவிடும்போது, ஒவ்வொரு இயந்திரமும் தனித்தனியாகச் செயல்படக்கூடும்.
கீழ்நிலைத் தடைகளைத் தடுக்கவும்
மூடிய பிறகு, இந்தச் செயல்முறையில் குறியிடுதல், அச்சுப் பரிசோதனை, எடை சரிபார்த்தல், உலோகம் அல்லது எக்ஸ்-கதிர் பரிசோதனை, கசிவுச் சோதனை, பெட்டிகளில் அடைத்தல் மற்றும் பலேடைசிங் ஆகியவை அடங்கலாம்.
A செக்வெய்கர் முடிக்கப்பட்ட பேக்கை இது சுயாதீனமாகச் சரிபார்க்கிறது; இது முதன்மை எடை அளவிக்கு மாற்றாக அமையாது. உலோகப்பூச்சு அல்லது ஃபாயில் பேக்கேஜிங் உலோகத்தைக் கண்டறியும் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும் என்பதால், இறுதி ஃபிலிம் கொண்டு பரிசோதனை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
ஒரு உற்பத்தி வரிசை நிமிடத்திற்கு 60 பைகளை உற்பத்தி செய்து, ஒரு பெட்டியில் 12 பைகள் கொள்ளும் என்றால், பெட்டி கட்டும் பணியானது, மீட்கும் திறனுடன் சேர்த்து, நிமிடத்திற்கு குறைந்தபட்சம் ஐந்து பெட்டிகளைத் தொடர்ச்சியாகக் கையாள வேண்டும்.
புனல் அகற்றுதல், பொருள் ஏற்றுதல், நிராகரிப்புத் தொட்டியை அணுகுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கம் ஆகியவற்றுக்கும் தளவமைப்பு இடம் அளிக்க வேண்டும். பராமரிப்பு அணுகலைப் புறக்கணிக்கும் ஒரு கச்சிதமான வரைபடம் முழுமையற்றது.
FAT செயல்பாட்டின் போது வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்
தொழிற்சாலை ஏற்புச் சோதனையில், மாதிரி நட்டுகள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்திப் பொட்டலங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் தனித்தனியாகச் சோதித்துக் காட்டுவதற்குப் பதிலாக, ஒத்திசைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையைச் சோதிக்கவும்.
| கொழுப்புப் பொருள் | முடிவை உறுதிப்படுத்த |
|---|---|
| ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு | நிமிடத்திற்கு நிலையான விற்பனைக்குரிய தொகுப்புகள் |
| எடை செயல்திறன் | சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சராசரி அன்பளிப்பு |
| தயாரிப்பு தரம் | உடைந்த துண்டுகளின் அதிகரிப்பு |
| கலவை கட்டுப்பாடு | ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் அளவு அல்லது சதவீதம் |
| தொகுப்பு தரம் | அடைப்பு, கசிவு மற்றும் எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் |
| நிறுத்தம் மற்றும் மீட்பு | இடையகப் பதில் மற்றும் மறுதொடக்கம் வரிசை |
| ஆய்வு | கண்டறிதல், நிராகரித்தல் மற்றும் உறுதிப்படுத்துதல் |
| மாற்றம் | கடைசி நல்ல பேக்கிலிருந்து அடுத்த SKU-வின் முதல் நல்ல பேக் வரை |
FAT ஆனது குறைந்த உற்பத்தி அளவு, இடையக உயர் நிலை, படல மாற்றுதல், குறைந்த வாயு அழுத்தம், கீழ்நிலை அடைப்பு மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றை உருவகப்படுத்த வேண்டும். இந்த நிகழ்வுகள், உபகரணம் ஒரே உற்பத்தி வரிசையாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை வெளிப்படுத்துகின்றன.
உண்மையான உற்பத்திச் சூழல்களைச் சுற்றி உருவாக்குங்கள்
ஒரு வெற்றிகரமான தானியங்கி கொட்டைப் பொட்டலமிடும் வரிசையானது, குறுகிய நிறுத்தங்களுக்குப் பிறகு மீண்டுவரப் போதுமான பொட்டலமிடும் திறனையும், முந்தைய உற்பத்தியைப் பாதுகாக்கக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடையகப்படுத்தலையும், அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும் இடையே தெளிவான தகவல்தொடர்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஸ்மார்ட் எடை வடிவமைப்புகள் தானியங்கி கொட்டைகள் மற்றும் உலர்ந்த பழங்கள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் தீவனம் அளித்தல், எடை போடுதல், VFFS அல்லது முன் தயாரிக்கப்பட்ட பைகளில் பொதி செய்தல், ஆய்வு செய்தல், பெட்டிகளில் பொதி செய்தல் மற்றும் பலேடைசிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. தயாரிப்பு மாதிரிகள், பொதியிடல் பொருட்கள், மூல உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தொழிற்சாலை வரைபடங்கள் ஆகியவை, உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு எதிராக இந்த அமைப்பைச் சோதிக்க உதவுகின்றன.
ஸ்மார்ட் வெய், உயர் துல்லிய எடையிடல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் அமைப்புகளில் உலகளாவிய முன்னணி நிறுவனமாகும், இது உலகளவில் 1,000+ வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் 2,000+ பேக்கிங் வரிகளால் நம்பப்படுகிறது. இந்தோனேசியா, ஐரோப்பா, அமெரிக்கா மற்றும் ஐக்கிய அரபு எமிரேட்ஸில் உள்ளூர் ஆதரவுடன், உணவளிப்பதில் இருந்து பல்லேடைசிங் வரை ஆயத்த தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரி தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
விரைவான இணைப்பு
பேக்கிங் இயந்திரம்