செங்குத்து பேக்கிங் இயந்திரம் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியவை

செங்குத்து வடிவ நிரப்பு மூடு (VFFS) இயந்திரம், அடிப்படையில், ஒரு உயர் தானியங்கி இயந்திரமாகும். இது ஒரு தட்டையான படலச் சுருளிலிருந்து நெகிழிப் பைகளை உருவாக்கி, அவற்றை மேலிருந்து கீழாகப் பொருளால் நிரப்பி மூடுகிறது. இவற்றின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கையாளும் பன்முகத்தன்மை காரணமாக இவை மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. இது முதலில் 1936-ல் வால்டர் ஸ்வோயரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு காப்புரிமை பெறப்பட்டது. அவர் ஹென்றி ஹெய்டே மிட்டாய் நிறுவனத்தில் பணிபுரிந்தபோது இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கினார்.

இந்த இயந்திரத்தின் முக்கிய சிறப்பம்சங்களில் ஒன்று அதன் செங்குத்து அமைப்பு. பொருளைப் பக்கவாட்டில் நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக, இது இயற்கை ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி துகள்கள், திரவங்கள் அல்லது தூள் போன்ற பொருட்களைப் பைகளில் நிரப்புகிறது. ஒரு நவீன செங்குத்து பொதியிடல் இயந்திரம், பொதியிடலின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் பின்வரும் வழிகளில் கையாள முடியும்:

• ஃபிலிம் இழுத்தல்
• பை உருவாக்கம்
• தேதி அச்சிடுதல்
• சீலிங்

அவற்றின் சிறிய இடவசதி காரணமாக, அவை தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டன. ஒரு உற்பத்தியாளர் குறைந்த இடத்திலும்கூட அதிக அளவிலான பொருட்களைப் பொதி செய்ய முடியும். வணிகங்களைப் பொறுத்தவரை, உங்கள் பொதியிடல் தேவைகளுக்கு VFFS தொழில்நுட்பம் சரியான இயந்திரமா என்பதைக் கண்டறிய, இந்தக் கட்டுரை உதவும்.

மையத் தொழில்நுட்பம்: VFFS இயந்திரங்கள் செயல்படும் விதம்

◆ ஃபிலிம் ரோலில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பை வரை

• பொருள் கையாளுதல்: ஒரு ஃபிலிம் ஸ்டாக் சுருள் சுழல் அச்சில் ஏற்றப்படுகிறது. மோட்டார்களின் உதவியால், அந்தப் பொருள் பெல்ட்களின் மீது இயந்திரத்தின் வழியே மெதுவாக நகர்கிறது. ரோலர்கள், எட்ஜ் பொசிஷன் கண்ட்ரோல் (EPC) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சீரமைப்பை உறுதிசெய்து, பிளாஸ்டிக்கை வழிநடத்துகின்றன.
• வடிவமைத்தல் மற்றும் மடிப்பு உருவாக்குதல்: பிளாஸ்டிக் சீரமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு வடிவமைப்பு வழிகாட்டியின் மீது செல்கிறது. இந்த வழிகாட்டி, தட்டையான பிளாஸ்டிக்கை ஒரு உருளை வடிவ கூம்புக் குழாயைச் சுற்றி மடிக்கச் செய்கிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு தட்டையான தாளை உள்ளீடற்ற குழாயாக மாற்றுகிறது. பின்னர், ஒரு வெப்ப-சீல் பட்டையைப் பயன்படுத்தி வெப்பம் செலுத்தப்பட்டு, அந்தக் குழாய் உருகி மூடப்பட்டு ஒரு பொட்டலமாக உருவாக்கப்படுகிறது.
• மூடுதல், வெட்டுதல் மற்றும் பிரித்தல்: பொருளானது பைக்குள் செங்குத்தாகப் போடப்படும்போது, ​​கிடைமட்டத் தாடைகளைப் பயன்படுத்தி அது மூடப்படுகிறது. தாடைகள் மூடும் அதே வேளையில், கத்தியானது அந்த மூடுதல்களைக் கிடைமட்டமாக வெட்டி, புதிதாக இரண்டு மூடுதல்களை உருவாக்குகிறது.
• மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு: அனைத்து வரிசைமுறைகளும் அவற்றின் ஒத்திசைவும் ஒரு பிஎல்சி (நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்படுத்தி) மற்றும் செர்வோ அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

◆ துல்லியமான அளவீடு மற்றும் நிரப்புதல் அமைப்புகள்

பொருளைப் பொட்டலத்தில் இடுவதற்கு அது சரியான எடையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய, பல்தலை எடைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதே சிறந்த முறையாகும். பொட்டலத்தில் இடுவதற்கான துல்லியமான எடையைக் கண்டறிய, அவை பல எடைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது ±0.5 முதல் 1.5 கிராம் வரையிலான எடைத் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. பொருளை எளிதாக நகர்த்த முடிந்தால், அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு காரணமாக தரப்படுத்தப்பட்ட கோப்பைகள் மற்றும் கனஅளவு நிரப்பிகள் விரும்பப்படுகின்றன.

இயந்திரம் பொருளைக் கையாளும் விதம் அதன் வகையைப் பொறுத்தது. தூசியான அல்லது நுண்ணிய பொடிகளுக்கு, ஆகர் ஃபில்லிங்கின் சுழலும் திருகு இயங்குமுறை மிகவும் பொருத்தமானது. திரவங்களுக்கு, சொட்டு விழாத முனைகளைக் கொண்ட பிஸ்டன் அல்லது ரோட்டரி பம்புகள் விரும்பப்படுகின்றன. உடையக்கூடிய பொருட்களின் விஷயத்தில், PU பெல்ட் எடைக்கருவிகளுடன் கூடிய மென்மையான ஊட்ட அமைப்புகள், பொருளின் சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன.
<செங்குத்து வடிவம் நிரப்பு சீல் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் 产品结构图片>

பைகளின் வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களில் பன்முகத்தன்மை

✔ பிரபலமான பை உள்ளமைவுகள்

• தலையணைப் பைகள்: இது மூன்று பக்கங்களிலும் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தப்படும் ஒரு பொதுவான மற்றும் பிரபலமான பேக்கேஜிங் முறையாகும். இந்த எளிய வடிவம் சிற்றுண்டிகள் மற்றும் உறைந்த உணவுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
• மடிப்புப் பைகள்: தாமாகவே நிற்கும் அம்சத்தைச் சாத்தியமாக்க, உற்பத்தியாளர்கள் இந்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அதிக உள் இடவசதியுடன் இந்தப் பைகளை உருவாக்கலாம்.
• குவாட் சீல் (குவாட்ரோ) பைகள்: உயர்தரமான நான்கு பக்க சீலிங் மற்றும் உயர் ரக தோற்றத்திற்காக.
• சிறு பொட்டலம் மற்றும் குச்சிப் பொதிகள்: சர்க்கரை, காபி அல்லது சுவையூட்டிகளுக்கான ஒற்றைப் பயன்பாட்டு வடிவங்கள். இவை பலவழி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

✔ பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை மற்றும் தடுப்பு அடுக்குகள்

பொருளைப் புத்துணர்ச்சியுடன் வைத்திருக்க, பெரும்பாலான செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் லேமினேட் செய்யப்பட்ட படலங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை ஒற்றை பிளாஸ்டிக் தாளை விட சிறந்தவை. PET/PE கலவை அல்லது அலுமினியத் தகடு/PE போன்ற சிக்கலான பல அடுக்கு படலங்கள், ஈரப்பதத்தையும் ஆக்ஸிஜனையும் முழுமையாகத் தடுத்து, பொருளுக்கு நீடித்துழைக்கும் தன்மையைச் சேர்க்கின்றன. இவை குறிப்பாக மருந்துப் பொருட்களுக்கு மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. செயல்முறைக்குத் தேவைப்படும் பாதுகாப்பின் அளவைப் பொறுத்து, படலத்தின் தடிமன் 50 முதல் 150 மைக்ரான் வரை இருக்கலாம்.

✔ சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தேர்வுகள்

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் PPWR போன்ற கடுமையான சுற்றுச்சூழல் சட்டங்களுக்கு இணங்க, பசுமையான நடைமுறைகளை நோக்கி மாறி வருகின்றனர். இதற்கு, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தேர்வுகளைக் கையாள நவீன செங்குத்துப் பை பொதியிடும் இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அது, மக்கும் தன்மையுள்ள பொருட்களையும், ஒற்றைப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொதியிடல் பொருட்களையும் கையாள வேண்டும்.

✔ தூசி படிந்த தயாரிப்புப் பொருள் மற்றும் சீலிங்

மாவு மற்றும் மசாலாப் பொருட்கள் போன்ற தூள் பொருட்களை நீங்கள் கையாளும் பட்சத்தில், நிலை மின்னூட்டம் உருவாகலாம். இது காற்றில் பரவும் தூளை அந்த இடத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்யும். நிலை மின்னூட்ட நீக்கிகள் எனப்படும் சிறப்பு மின் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதே இதற்கான திறவுகோல். சீல் வைக்கும் செயல்முறைக்காக உருகும் பகுதியைத் தூய்மையாக வைத்திருக்க அவை இன்றியமையாதவை. சில சமயங்களில், VFFS உடன் மீயொலி சீல் வைக்கும் பொறிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை, சீல் வைக்கும் பகுதியில் லேசான மாசு இருந்தாலும் கூட, பொட்டலத்தை சீல் செய்யக்கூடியவை.

நவீன உற்பத்தி வரிசைகளுக்கான முக்கிய நன்மைகள்

▶ செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு வேகம்

ஒரு செங்குத்து ஃபார்ம் ஃபில் சீல் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு 35 முதல் 80 பைகள் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும் , மேலும் சிறிய பேக்கேஜ்களுக்கு, அதிவேக மாடல்கள் நிமிடத்திற்கு 200 பைகள் வரை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை. இந்த அதிக உற்பத்தி விகிதங்களுக்கு, இடைவிடாத இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியமாகும். இடையிடையே தொடங்கும் மற்றும் நிற்கும் சுழற்சிகள் இல்லாமல், அனைத்தும் ஒரு தொடர்ச்சியான இயக்கத்தில் இயங்க வேண்டும். இது ஃபிலிமில் தூசி படிவதைத் தடுக்க உதவுவதோடு, அதிக உற்பத்தி விகிதங்களையும் உறுதி செய்கிறது.

▶ தொழிலாளர் மற்றும் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு

பிஎல்சி (PLC) அமைப்புகளுடன் வரும் ஒரு இயந்திரம் 100 வெவ்வேறு சமையல் குறிப்புகள் வரை சேமிக்க முடியும், அவற்றை இயக்குபவர்கள் எச்எம்ஐ (HMI) இடைச்செயல் மூலம் எளிதாக மாற்றிக்கொள்ளலாம். இயந்திரம் செயல்படும் வேகத்தின் காரணமாக, இந்தச் செயல்முறையை மேற்பார்வையிட ஒரு இயக்குபவர் மட்டுமே தேவைப்படுகிறார். பல மாதங்கள் நீடிக்கும் மேம்பட்ட தரக்கட்டுப்பாடு கொண்ட உணவுகளைப் பொறுத்தவரை, காற்றுவழிப் பொதியிடலை விட நீண்ட காலத்திற்கு உணவின் பண்புகளைப் பராமரிக்க உதவும் வகையில், இந்த இயந்திரம் காற்றுக்குப் பதிலாக நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்புடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

▶ நேரடி செலவு சேமிப்பு மற்றும் கழிவு குறைப்பு

ஒரு உயர்தர செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சம், மேல்நிலைச் செலவுகளைக் குறைப்பதே ஆகும். பெரிய ரோல் ஸ்டாக் ஃபிலிமைக் கையாளும் திறனை உறுதி செய்வதன் மூலம் அது இதைச் செய்கிறது. பொதுவாக, நிரப்புவதற்காக முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பைகளை வாங்குவதை விட, பைகளை உருவாக்குவது மிகவும் மலிவானது. ஃபிலிமின் விலை குறைந்தபட்சம் 20% குறைவாகும். மேலும், பேக்கேஜிங் பொருள் வீணாவதைக் குறைப்பதற்காக, பிளாஸ்டிக்கை மிகத் துல்லியமான மில்லிமீட்டர்களுக்குள் வெட்டுவதை அந்த இயந்திரம் உறுதி செய்கிறது.

குறிப்பாக, மல்டிஹெட் வெயர் VFFS அமைப்பானது, பொருள் வீணாவதையோ அல்லது அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்பப்படுவதையோ குறைப்பதில் மிகவும் திறமையானது. அவை அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புவதை 15% வரை குறைப்பதால், விற்கப்படும் ஒவ்வொரு பையின் லாப வரம்பும் அதிகரிக்கிறது.

▶ நீண்ட கால முதலீட்டு மதிப்பு

ஒரு செங்குத்து ஃபார்ம் ஃபில் சீல் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு ஆரம்ப மூலதனம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் சரியான வடிவமைப்பின் மூலம், அவை நீண்ட காலம் செயல்படுவதையும் சிறந்த வருமானத்தை வழங்குவதையும் நீங்கள் உறுதிசெய்யலாம். செங்குத்து பேக்கிங் இயந்திரத்தின் செங்குத்து வடிவமைப்பு குறைந்த தரை இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது, இது இந்த இயந்திரங்களை கிடைமட்ட பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களை விட சிறந்ததாக ஆக்குகிறது. தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள் ஒரு சதுர அடி உற்பத்திக்கு குறைவாக செலவழிக்க வேண்டியிருக்கும்.

முழுமையான தானியக்கம், உழைப்பு மற்றும் மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது. பெரும்பாலான தொழில்துறை உணவுச் செயலாக்க இயந்திரங்கள், வாங்கிய 12 முதல் 24 மாதங்களுக்குள் தங்கள் முதலீட்டுப் பணத்தைத் திரும்பப் பெற்றுவிடுகின்றன (ROI). அதன்பிறகு, சரியான பராமரிப்பு அட்டவணையுடன், இந்த இயந்திரங்கள் 20 ஆண்டுகள் வரை நீடித்து உழைக்கக்கூடும்.

உங்கள் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் பராமரிப்பதும்

வணிகத்திற்குப் பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க, அந்த இயந்திரம் உங்கள் வணிகத் தேவைகளுடன் நேரடியாகப் பொருந்துவதை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். இதோ ஒரு விரைவான பார்வை:

• உற்பத்தி அளவு: இயந்திரம் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். புத்தொழில் நிறுவனங்களுக்கு நிமிடத்திற்கு சுமார் 40 பைகள் தேவைப்படும், அதே சமயம் தொழிற்சாலை அளவிலான தேவை நிமிடத்திற்கு 100க்கும் மேற்பட்ட பைகள் வரை செல்கிறது.
• தயாரிப்பு ஓட்டம்: உங்கள் தயாரிப்பு தானியங்களா, உலர்ந்த பழங்களா அல்லது மிட்டாய்களா? உங்கள் தயாரிப்புகளை எளிதில் பாயும் மற்றும் பிசுபிசுப்பான தயாரிப்புகள் என வகைப்படுத்துங்கள். அவற்றைக் கையாள இயந்திரத்தின் அம்சங்களைப் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
• கருவி இல்லா மாற்றம்: இயக்குபவர்கள் கருவிகள் இல்லாமல் வசதியாகக் கையாளக்கூடிய உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஃபார்மிங் டியூப்கள் அல்லது ஃபிலிம் ரோல்களை மாற்றுவது இதில் அடங்கும்.

இயந்திரத்தின் பராமரிப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு முறையான கால அட்டவணையை உருவாக்கி, தடுப்புப் பராமரிப்பைச் செய்ய மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• தினசரி பராமரிப்பு: இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்து மசகு எண்ணெய் இடவும்.
• HMI வழியாகக் கண்காணித்தல்: வீணாவதைத் தடுக்க, நிகழ்நேர அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க PLC-ஐப் பயன்படுத்தவும்.
• உதிரி பாகங்கள்: பிளேடுகள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் போன்ற அதிகம் தேய்மானம் அடையும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.
• முன்கணிப்புப் பராமரிப்பு: பாகங்கள் பழுதடைவதற்கு முன்பே அவற்றை மாற்றுவதற்கு ஒரு செயலூக்கமான அணுகுமுறையைக் கையாளுங்கள்.
• செயற்கை நுண்ணறிவுக்கான சென்சார்கள்: செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பே அதைக் கண்டறிய, உயர்தர சென்சார்களையும் செயற்கை நுண்ணறிவையும் பயன்படுத்துங்கள்.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: VFFS-க்கான மருந்தளவு அமைப்புகள்

முடிவு

செயல்திறன் தேவைப்படும் நவீன தொழிற்சாலைகளுக்கு செங்குத்துப் பை பொதியிடும் இயந்திரங்கள் அல்லது VFFS இன்றியமையாத ஒரு பகுதியாகும். அவை குறைந்தபட்ச பொருள் விரயத்துடன் அதிவேக செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. நம்பகமான வன்பொருளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் தூள், திரவம், மென்மையான தின்பண்டங்கள் அல்லது பிசுபிசுப்பான உலர் பழங்களைப் பொதியிடலாம். போட்டி நிறைந்த சந்தையில் வணிகங்கள் வளர்வதற்கும் போட்டியிடுவதற்கும் தேவைப்படும் மிகவும் நம்பகமான செயல்பாட்டை இந்த இயந்திரங்கள் வழங்குகின்றன.

துல்லியமான பவுச் பேக்கிங் இயந்திரங்கள் தேவைப்படும் ஒரு வணிகத்தை நீங்கள் நடத்துகிறீர்கள் என்றால், ஸ்மார்ட் வெய்யை உங்கள் கூட்டாளராகக் கருதுங்கள். நாங்கள் உலகெங்கிலும் 1000 வாடிக்கையாளர்களைக் கொண்ட, மிகவும் நம்பகமான ஒரு உற்பத்தியாளர். அவர்களின் சில சிறப்பு வாய்ந்த VFFS பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் பின்வருமாறு:

• SW-P360: நுண்ணிய துகள்களைக் கையாளுகிறது
• SW-T520: பிரீமியம் குவாட்-சீல் பேக்கிங் அம்சம்

அதிகபட்ச உற்பத்திக்கு, எங்களின் இரட்டைக் குழாய் VFFS அமைப்பு மற்றும் பல்தலை எடை அளவிகளைப் பரிசீலிக்கவும். எங்களின் அனைத்து உபகரணங்களும் உலகளாவிய விநியோகத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க உள்ளன. எங்களின் முதிர்ந்த விநியோகச் சங்கிலி, இயந்திரம் மிகக் குறைந்த நேரத்தில் உங்கள் தொழிற்சாலையைச் சென்றடைவதை உறுதி செய்யும். எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவோ அல்லது எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவோ ​​பரிசீலிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரே VFFS இயந்திரத்தால் வெவ்வேறு அகலமுள்ள பைகளைக் கையாள முடியுமா?

VFFS பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களால் வெவ்வேறு அகலமுள்ள பைகளைக் கையாள முடியும், ஆனால் அதற்குச் சில சிறிய மாற்றங்கள் தேவைப்படும். பையின் அகலத்தை வடிவமைப்புக் குழாய் தீர்மானிப்பதால், அதை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். பின்னர், பையின் நீளத்தை PLC மென்பொருளில் உள்ளீடு செய்ய வேண்டும்.

2. லேப் சீல் மற்றும் ஃபின் சீல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

மடி ஒட்டுதல் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை ஒரு குழாய் போலச் சுற்றும் முறையாகும், இதில் ஒரு விளிம்பு மற்றொன்றின் மீது தட்டையாகப் படியும். இதற்கு குறைந்த அளவு மூலப்பொருளே தேவைப்படுகிறது. துடுப்பு ஒட்டுதல் முறையில், பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு விளிம்புகளும் ஒன்றாகச் சேர்க்கப்பட்டு, மீனின் துடுப்பைப் போல அவை பொதியிலிருந்து வெளியே நீட்டிக்கொண்டிருக்குமாறு செய்யப்படுகின்றன. இவற்றுக்கு அதிக மூலப்பொருள் தேவைப்பட்டாலும், வெப்பம், ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் தடுப்புப் படலங்களுக்கு இவை மிகவும் ஏற்றவை.

3. வாயு செலுத்துதல் தின்பண்டங்களின் சேமிப்புக் காலத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

காற்றால் சுத்தப்படுத்தும் போது, ​​உணவு ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொண்டு ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையத் தொடங்குகிறது, இதனால் அதன் பண்புகள் மாறுகின்றன. இது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சிக்கு உகந்த சூழலை உருவாக்குகிறது. மறுபுறம், நைட்ரஜன் ஒரு மந்தமான பொருள் என்பதால், அது இத்தகைய நிகழ்வைத் தடுத்து, கொட்டைகள் மற்றும் சிப்ஸ் போன்ற பொருட்களை நீண்ட காலத்திற்குப் புத்துணர்ச்சியுடன் வைத்திருக்கிறது.