స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
ఇప్పటికే ఉన్న ప్యాకింగ్ లైన్‌లో మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని ఏకీకృతం చేయడం చాలా కష్టమైన పనిగా అనిపించవచ్చు, ప్రత్యేకించి మీరు క్లిష్టమైన ఉత్పత్తి సెటప్‌ను నిర్వహిస్తున్నట్లయితే. సహజంగానే, మీ సిస్టమ్‌లోని అన్ని భాగాలు శ్రావ్యంగా పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం, సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి కీలకం. ఈ సమగ్ర గైడ్‌లో, మేము మీ వర్క్‌ఫ్లోను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు మీ ప్యాకింగ్ లైన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి విలువైన అంతర్దృష్టులు మరియు చర్య తీసుకోగల చిట్కాలను అందజేస్తూ, ఇంటిగ్రేషన్ యొక్క దశల వారీ ప్రక్రియను పరిశీలిస్తాము. మీరు కాలం చెల్లిన సిస్టమ్‌ను ఆధునికీకరిస్తున్నా లేదా మీ కార్యకలాపాలను స్కేలింగ్ చేస్తున్నా, అతుకులు లేని పరివర్తనను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన పరిజ్ఞానాన్ని ఈ కథనం అందిస్తుంది.
**మీ ప్యాకింగ్ లైన్‌లో మల్టీహెడ్ వెయిజర్ పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం**
మల్టీహెడ్ వెయిగర్, ఆధునిక ప్యాకింగ్ లైన్లలో కీలకమైన భాగం, వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన బరువును అందించడానికి రూపొందించబడింది. దాని పాత్ర మరియు ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం విజయవంతమైన ఏకీకరణకు మొదటి అడుగు.
మల్టీహెడ్ బరువులు ఉత్పత్తి బరువులను ఖచ్చితంగా కొలిచే బహుళ తలలను (వెయిటింగ్ హాప్పర్స్) కలిగి ఉంటాయి. ఈ యంత్రాలను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, స్నాక్స్ మరియు మిఠాయిల నుండి ఘనీభవించిన ఆహారాలు మరియు ఆహారేతర వస్తువుల వరకు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తి రకాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం. ప్రతి తల ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను బరువుగా ఉంచుతుంది మరియు యంత్రం లక్ష్య బరువుకు అనుగుణంగా ఉండే కలయికను స్వయంచాలకంగా ఎంచుకుంటుంది, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి బహుమతిని తగ్గిస్తుంది.
మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ను ఏకీకృతం చేస్తున్నప్పుడు, ప్యాక్ చేయబడే ఉత్పత్తి రకాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. ఉత్పత్తి పరిమాణం, జిగట మరియు ఫ్లోబిలిటీ వంటి అంశాలు బరువుదారు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, అస్థిరమైన ఆకారాలు లేదా పరిమాణాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు బరువున్న తలలకు ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌కు ప్రత్యేక విధానాలు లేదా సర్దుబాట్లు అవసరం కావచ్చు.
అంతేకాకుండా, మల్టీహెడ్ బరువుల వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఖచ్చితమైన కొలతల ద్వారా మాన్యువల్ బరువు మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం కోసం అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, కంపెనీలు అధిక నిర్గమాంశ మరియు వ్యయ పొదుపులను సాధించగలవు. ఈ ప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం వ్యాపారాలు తమ ప్యాకింగ్ లైన్లలో మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ను చేర్చేటప్పుడు సమాచారం తీసుకునే నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
**సమీకరణ కోసం ప్రణాళిక మరియు తయారీ**
సరైన ప్రణాళిక మరియు తయారీ ఇప్పటికే ఉన్న ప్యాకింగ్ లైన్‌లో మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని విజయవంతంగా ఏకీకృతం చేయడానికి పునాది. మీ ప్రస్తుత సిస్టమ్ యొక్క లోతైన అంచనా మరియు జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేయడం వలన సంభావ్య సవాళ్లను తగ్గించవచ్చు మరియు సాఫీగా పరివర్తన చెందేలా చేయవచ్చు.
మీ ప్రస్తుత ప్యాకింగ్ లైన్‌ను పూర్తిగా విశ్లేషించడం ద్వారా ప్రారంభించండి. కన్వేయర్లు, ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌లు, సీలింగ్ మెషీన్‌లు మరియు క్వాలిటీ కంట్రోల్ చెక్‌పోస్టులతో సహా ప్రతి భాగాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయండి. ఈ మూల్యాంకనం మీ ప్రస్తుత సెటప్‌కు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఎలా సరిపోతుందో అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది మరియు ఏవైనా సంభావ్య అడ్డంకులు లేదా మార్పులు అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను గుర్తించడం.
తరువాత, ఒక వివరణాత్మక ఏకీకరణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి. ఇందులో నిర్దిష్ట మైలురాళ్లతో కూడిన టైమ్‌లైన్, పరికరాలు మరియు సాధ్యమయ్యే సవరణల కోసం బడ్జెట్ మరియు ఊహించని సమస్యల కోసం ఆకస్మిక ప్రణాళికలు ఉండాలి. ఖచ్చితమైన అంచనాలు మరియు సాంకేతిక సలహాలను పొందడానికి మల్టీహెడ్ వెయిటర్‌లతో అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్లు, సాంకేతిక నిపుణులు మరియు సరఫరాదారులను సంప్రదించండి.
తయారీలో మరో కీలకమైన అంశం మీ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వడం. ఆపరేటర్లు తగిన శిక్షణ పొందకపోతే అత్యంత అధునాతన యంత్రం కూడా ఉత్తమంగా పనిచేయదు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌ను కవర్ చేసే సమగ్ర శిక్షణా కార్యక్రమాలలో పెట్టుబడి పెట్టండి. మీ సిబ్బంది కొత్త పరికరాలను సమర్ధవంతంగా నిర్వహించగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి శిక్షణలో సెటప్ మరియు క్రమాంకనం కోసం ఉత్తమ అభ్యాసాలు కూడా ఉండాలి.
చివరగా, మీ సౌకర్యంలోని భౌతిక స్థలాన్ని పరిగణించండి. మెయింటెనెన్స్ మరియు క్లీనింగ్ కోసం తగినంత యాక్సెస్‌తో సహా మల్టీహెడ్ వెయిజర్ కోసం తగినంత స్థలం ఉందని నిర్ధారించుకోండి. లేఅవుట్ రద్దీ లేదా ఆలస్యం లేకుండా ప్యాకింగ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తుల యొక్క సాఫీగా ప్రవాహానికి అనుమతించాలి.
** ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలతో మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని కనెక్ట్ చేయడం**
ప్రణాళిక మరియు తయారీ దశ పూర్తయిన తర్వాత, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలతో మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క వాస్తవ ఏకీకరణపై దృష్టి పెట్టాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది. ఇందులో భౌతిక సెటప్ మరియు యంత్రాల మధ్య కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌లను ఏర్పాటు చేయడం రెండూ ఉంటాయి.
భౌతిక సంస్థాపనతో ప్రారంభించండి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని ప్యాకింగ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసే ప్రదేశంలో ఉంచాలి. సాధారణంగా, ఇది ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ పైన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, బరువున్న ఉత్పత్తిని ప్యాకేజింగ్ స్టేషన్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి గ్రావిటీని అనుమతిస్తుంది. ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఏదైనా వైబ్రేషన్ లేదా కదలికను నిరోధించడానికి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సురక్షితంగా మౌంట్ చేయబడిందని మరియు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
తరువాత, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మరియు ఇతర పరికరాల మధ్య కనెక్షన్‌లను ఏర్పాటు చేయండి. ఇది తరచుగా కన్వేయర్లు, ఫీడర్లు మరియు ఉత్సర్గ వ్యవస్థలను ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఒక దశ నుండి మరొక దశకు ఉత్పత్తుల యొక్క అతుకులు లేని పరివర్తనను సృష్టించడం లక్ష్యం. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ రేట్‌తో సరిపోలడానికి కన్వేయర్ల వేగం మరియు సమకాలీకరణను సర్దుబాటు చేయండి, ఇది నిరంతర మరియు స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌లు కూడా అంతే ముఖ్యమైనవి. ఆధునిక మల్టీహెడ్ వెయియర్‌లు అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ప్యాకింగ్ లైన్‌లోని ఇతర యంత్రాలతో కమ్యూనికేట్ చేయగలవు. నిజ-సమయ డేటా మార్పిడి మరియు సమన్వయ కార్యకలాపాలను అనుమతించడానికి ఈ సిస్టమ్‌లను ఏకీకృతం చేయండి. ఉదాహరణకు, బరువు నింపే ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి లేదా ప్రస్తుత ఉత్పత్తి రేటు ఆధారంగా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్యాకేజింగ్ యంత్రానికి సంకేతాలను పంపవచ్చు.
ఏకీకరణను పరీక్షించడం ఒక కీలకమైన దశ. ఏవైనా సమస్యలు లేదా అసమర్థతలను గుర్తించడానికి వివిధ ఉత్పత్తులతో మరియు వివిధ పరిస్థితులలో సిస్టమ్‌ను అమలు చేయండి. సరైన పనితీరును సాధించడానికి సెట్టింగ్‌లను చక్కగా చేయండి మరియు అవసరమైన సర్దుబాట్లను చేయండి. ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్ అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు వేగ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి పనితీరు ధ్రువీకరణను నిర్వహించడం కూడా మంచిది.
** సరైన పనితీరు కోసం కాలిబ్రేషన్ మరియు టెస్టింగ్**
మల్టీహెడ్ వెయిజర్ మీ ప్యాకింగ్ లైన్‌లో ఖచ్చితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమాంకనం మరియు పరీక్ష అవసరం. సరైన క్రమాంకనం తూనిక యొక్క కొలతలను తెలిసిన ప్రమాణాలతో సమలేఖనం చేస్తుంది, అయితే సమగ్ర పరీక్ష వాస్తవ ప్రపంచ పరిస్థితులలో సిస్టమ్ ఆశించిన విధంగా పనిచేస్తుందని ధృవీకరిస్తుంది.
అమరిక ప్రక్రియతో ప్రారంభించండి. క్రమాంకనం అనేది ఖచ్చితమైన కొలతలను అందించేలా బరువు తలలను సర్దుబాటు చేయడం. ప్రతి తల నుండి రీడింగులను సరిపోల్చడానికి మరియు తదనుగుణంగా సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ప్రామాణిక బరువులను ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అమరిక కోసం తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి. కాలక్రమేణా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి క్రమమైన క్రమాంకనం అవసరం, ప్రత్యేకించి బరువును వివిధ ఉత్పత్తులకు వేర్వేరు బరువులతో ఉపయోగించినట్లయితే.
క్రమాంకనం తర్వాత, సిస్టమ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి సమగ్ర పరీక్షను నిర్వహించండి. మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని అది ప్రాసెస్ చేయబోయే వాస్తవ ఉత్పత్తులతో పరీక్షించండి. బరువు కొలతలలో స్థిరత్వం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను నిర్వహించడానికి యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పర్యవేక్షించండి. ఉత్పత్తి ఫీడ్ రేటు, ఉత్సర్గ ఖచ్చితత్వం మరియు మొత్తం నిర్గమాంశ వంటి అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి.
టెస్టింగ్‌లో ప్రోడక్ట్ బ్రిడ్జింగ్ వంటి సంభావ్య సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయడం కూడా ఉండాలి, ఇక్కడ ఉత్పత్తులు ఒకదానికొకటి అతుక్కొని మరియు బరువు తలల్లోకి సజావుగా ప్రవహించవు. అటువంటి సంఘటనలను తగ్గించడానికి తొట్టి మరియు ఫీడర్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి. అలాగే, ప్యాకింగ్ లైన్‌లోని మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మరియు ఇతర పరికరాల మధ్య పరస్పర చర్యను గమనించండి. ఆలస్యం లేదా ఉత్పత్తి చిందటం నివారించడానికి యంత్రాల మధ్య సమయం మరియు సమకాలీకరణ సరైనదని నిర్ధారించుకోండి.
ఫంక్షనల్ పరీక్షలతో పాటు, ఏదైనా బలహీనతలను లేదా ఉపబల అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి గరిష్ట సామర్థ్యంతో సిస్టమ్‌ను అమలు చేయడం ద్వారా ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించండి. వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం వంటి పనితీరు కొలమానాలపై డేటాను సేకరించండి. ప్యాకింగ్ లైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అవసరమైన తదుపరి సర్దుబాట్లు లేదా అప్‌గ్రేడ్‌ల గురించి సమాచారం తీసుకోవడానికి ఈ డేటాను ఉపయోగించండి.
**నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలు**
మల్టీహెడ్ వెయిగర్ విజయవంతంగా ఇంటిగ్రేట్ చేయబడి మరియు క్రమాంకనం చేయబడిన తర్వాత, దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి కొనసాగుతున్న నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కీలకం. సాధారణ నిర్వహణ ఊహించని పనికిరాని సమయాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పరికరాల జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
సాధారణ తనిఖీలు, శుభ్రపరచడం మరియు కాంపోనెంట్ తనిఖీలతో కూడిన షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి. నిర్వహణ విరామాలు మరియు విధానాల కోసం తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించండి. లోడ్ సెల్‌లు, హాప్పర్లు మరియు కన్వేయర్లు వంటి ధరించే అవకాశం ఉన్న భాగాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు విచ్ఛిన్నాలను నివారించడానికి ఏవైనా అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.
క్లీనింగ్ నిర్వహణ యొక్క మరొక కీలకమైన అంశం. మల్టీహెడ్ వెయిటర్‌లు దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు ఉత్పత్తి అవశేషాలను పేరుకుపోతాయి, ఇవి బరువు ఖచ్చితత్వం మరియు పరిశుభ్రతపై ప్రభావం చూపుతాయి. ఒక సాధారణ శుభ్రపరిచే షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు వెయిజర్‌లోని అన్ని యాక్సెస్ చేయగల భాగాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి. సున్నితమైన భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి తగిన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి.
సాధారణ నిర్వహణతో పాటు, తలెత్తే సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సిద్ధంగా ఉండండి. యంత్రం యొక్క ఎర్రర్ కోడ్‌లు మరియు డయాగ్నస్టిక్స్ సాధనాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి. సాధారణ సమస్యలలో లోడ్ సెల్ లోపాలు, తొట్టి జామ్‌లు మరియు బరువు మరియు ఇతర పరికరాల మధ్య కమ్యూనికేషన్ వైఫల్యాలు ఉన్నాయి. ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్ మరియు సాంకేతిక మద్దతుకు ప్రాప్యత కలిగి ఉండటం వలన పనికిరాని సమయాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు.
పనిచేయకపోవడం యొక్క ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించడానికి మీ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి మరియు చిన్న సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడానికి వారికి అధికారం ఇవ్వండి. మరింత క్లిష్టమైన సమస్యల కోసం, తయారీదారు లేదా సరఫరాదారు నుండి విడిభాగాలకు మరియు సాంకేతిక మద్దతుకు యాక్సెస్‌ను కలిగి ఉండే ఆకస్మిక ప్రణాళికను కలిగి ఉండండి. నిర్వహణ కార్యకలాపాల యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులను ఉంచడం మరియు ఏవైనా సమస్యలు ఎదురైతే పునరావృత సమస్యలను గుర్తించడంలో మరియు నివారణ చర్యలను తెలియజేయడంలో సహాయపడుతుంది.
సారాంశంలో, మీ ప్రస్తుత ప్యాకింగ్ లైన్‌తో మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని విజయవంతంగా ఏకీకృతం చేయడంలో సమగ్ర ప్రణాళిక, ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం మరియు స్థిరమైన నిర్వహణ ఉంటాయి. ఈ క్లిష్టమైన అంశాలకు శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా, మీరు మీ ప్యాకింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క సామర్థ్యాన్ని, ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచవచ్చు.
ముగించడానికి, మీ ప్రస్తుత ప్యాకింగ్ లైన్‌లో మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని ఏకీకృతం చేయడం అనేది బహుముఖ ప్రక్రియ, ఇది జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక, ఖచ్చితమైన అమలు మరియు కొనసాగుతున్న నిర్వహణ అవసరం. యంత్రం యొక్క పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం నుండి సంభావ్య సమస్యలను పరిష్కరించడం వరకు ప్రతి దశ, మీ ప్యాకింగ్ లైన్ యొక్క విజయవంతమైన ఆపరేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన ఏకీకరణలో సమయం మరియు వనరులను పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా, మీరు మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవచ్చు.
సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, మీ ప్యాకింగ్ లైన్‌ను మల్టీహెడ్ వెయిటర్‌ల వంటి తాజా పురోగతులతో అప్‌డేట్ చేయడం మార్కెట్‌లో పోటీగా ఉండటానికి చాలా అవసరం. ఈ ఆవిష్కరణలను స్వీకరించడం మరియు వాటిని మీ ప్రక్రియల్లో సమర్ధవంతంగా అనుసంధానించడం కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించడమే కాకుండా భవిష్యత్ వృద్ధి మరియు విజయానికి పునాది వేస్తుంది.
.
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
