కింది మూడు పాయింట్లు పొడి చేయడానికి
ప్యాకింగ్ యంత్రం మరింత సమర్థవంతమైన పొడి
ప్యాకేజింగ్ యంత్రం ఆపరేటర్ యొక్క రోజువారీ పని అలవాట్లతో సమర్ధత చాలా ముఖ్యమైన సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పరికరాల నిర్వహణకు మంచి అలవాట్లు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు పరికరాల వైఫల్య రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు సేవా జీవితానికి ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. .
ఉపయోగించిన పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో ఏ పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలి?
1, నిర్వహణను పూర్తి చేస్తుంది: పౌడర్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కు ముందు ఉపయోగించండి, మీరు మొదట స్క్రూను తనిఖీ చేయాలి, వివిధ భాగాలు వదులుగా ఉండే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండవు, లేకపోతే, సాధారణ యంత్రాన్ని చాలా దూరం ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే విద్యుత్ భాగాలు జలనిరోధిత, తేమ ప్రూఫ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి. , యాంటీరొరోసివ్, ఎలుక.
ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్ మరియు టెర్మినల్స్ క్లీన్ స్పాట్‌ను నిర్ధారించడానికి, విద్యుత్ వైఫల్యం విషయంలో, పనికిరాని సమయం తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను కాల్చే సందర్భంలో, ఓపెన్ పొజిషన్‌లో రెండు హీట్ సీలింగ్ బాడీని తయారు చేయాలి.
2, మంచి లూబ్రికేషన్: దానికి గేర్ మెష్ పాయింట్ ఇవ్వడానికి మరియు క్రమం తప్పకుండా అషరింగ్ బేరింగ్ నోట్ ఫిల్లింగ్ ఆయిల్ హోల్‌తో పాటు ఇంజిన్ ఆయిల్ యొక్క అన్ని కదిలే భాగాలను లూబ్రికేషన్ కోసం ఏర్పాటు చేయడానికి, ఒక్కో షిఫ్ట్‌కి ఒకసారి, స్పీడ్ రిడ్యూసర్ ఎప్పుడూ ఆయిల్ ఫ్రీ స్థితిలో ఉండదు, మరియు ఆపరేషన్.
మీరు కందెన నూనెను నింపేటప్పుడు, తిరిగే బెల్ట్ పైభాగంలో ఉన్న ఆయిల్ ట్యాంక్‌పై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం లేదు, స్కిడ్ టర్న్ కోల్పోయిన లేదా బెల్ట్ అకాల వృద్ధాప్యం మరియు నష్టానికి దారితీయకుండా నిరోధించండి.
3, క్లీనింగ్‌లో మంచి పని చేయండి: పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ డౌన్‌టైమ్ తర్వాత, సకాలంలో శుభ్రమైన కొలత భాగం అవసరం, రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ హీట్ సీలింగ్ మెషిన్ అవసరం, ఇది తుది ఉత్పత్తి సీలింగ్ లైన్‌లను స్పష్టంగా ఉండేలా చేస్తుంది, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పదార్థాలు సమయానికి శుభ్రం చేయాలి, భాగాలను శుభ్రం చేయడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా దాని ఉపయోగం జీవితాన్ని పొడిగించుకోవడంలో మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్ యొక్క దుమ్ము శుభ్రపరచడం కోసం తరచుగా అవసరమవుతుంది, షార్ట్-సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి మరియు పేలవమైన ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ చేయడానికి.
చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించే ఏ రకమైన యంత్రాలైనా విఫలమవుతాయి, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి, వినియోగదారులు కొన్ని అవసరమైన బ్రేక్‌డౌన్ నిర్వహణ పరిజ్ఞానాన్ని నేర్చుకోవాలి.
1, స్క్రూ పరిష్కరించబడింది (
స్టెప్పింగ్ మోటార్ బ్లాక్ చేయబడింది)
లేదా కొలమానాలు: 1)
ఆపరేటర్లు కంటైనర్ రాక దిగువన ఉన్న మెటీరియల్ కప్ నిష్క్రమణలో ఉంటారు, ఆపరేషన్ పద్ధతిని మార్చండి.
2)
మెటీరియల్‌లు చాలా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి లేదా మెటీరియల్ కప్ అసాధారణంగా ఉంటాయి, ఈ రకమైన పరిస్థితులు, మెటీరియల్ కప్పును అన్‌లోడ్ చేయడానికి, చెత్తను క్లియర్ చేయడానికి లేదా మెటీరియల్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి దయచేసి షట్ డౌన్ చేయండి.
2, మిక్సింగ్ మెషిన్ పనిచేయడం లేదు: 1)
దశ సూచికను లింక్ చేయండి.
2)
థర్మల్ ఓవర్‌లోడ్ రిలే ట్రిప్పింగ్ కారణంగా.
అప్పుడు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను తెరవండి, థర్మల్ ఓవర్‌లోడ్ రిలే ట్రిప్పింగ్ ఇండికేషన్ రాడ్ (
ఆకుపచ్చ)
ఎజెక్షన్.
మోటారు లోడ్ మిక్సింగ్ సమస్యకు కారణం చాలా పెద్దది లేదా వైబ్రేషన్ కారణంగా పనికిరాని సమయం.
3, ప్యాకింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మార్చండి లేదా కొలత తర్వాత మెటీరియల్ అనుమతించబడదు: 1)
మెటీరియల్ లీకేజ్ దృగ్విషయాన్ని పూరించిన తర్వాత, హుక్ని జోడించండి.
2)
స్టిరర్ కత్తి యొక్క స్థానం సరిపోదు, సర్దుబాటు చేయాలి, దిగువ 10 నుండి కత్తిని తయారు చేయాలి - ఒక మురిదాదాపు 15 మి.మీ.
ఈ రోజుల్లో, మనం బరువు యంత్రంలో ఉపయోగించడం చాలా సాధారణం. మరియు నాణ్యత ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి నిర్ణయాత్మకమైనది.
ఈ అంశం మరియు ఇతర విషయాలపై మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి స్మార్ట్ బరువు మరియు ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని సందర్శించండి. మేము చైనాలో వెయిగర్ మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క అగ్రశ్రేణి తయారీదారులలో ఉన్నాము మరియు మేము వెయిగర్ పరిశ్రమలో పెద్ద పేర్లను అందిస్తున్నాము. మా అధిక నాణ్యత కోసం మీరు మాపై ఆధారపడవచ్చు. మీ విచారణను పంపండి!
weigher పరిశ్రమ సంఘాలు, అంతర్గత న్యాయ సలహాదారు, ప్రాంతీయ సంఘాలు మరియు చట్టపరమైన ప్రచురణల ద్వారా నవీకరణలను అందుకుంటుంది.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd అనేది మార్కెటింగ్ పరిష్కారాలను శోధించడంలో నైపుణ్యానికి మద్దతిచ్చే ప్రారంభ సంస్థ.
