传统定量自动包装秤一般要经过粗计量、计量称重过程，特别是精计量过程需要一点一点添加，耗时较长，称重速度快。
例如1公斤定量自动包装秤在称重速度下，一般在20～30包/分钟，计算机按14个单位称重秤的线性组合组合优化运行一般可达到100～120包/分钟，比定量自动包装秤称重速度快4~6倍，且易于匹配各类
包装机。
大大提高了包装效率，更适合现代化生产管理要求。
物料在称重斗中，通过传感器发出重量信号，然后通过引线发送给主板控制装置，主板CPU读取并记录每个称重斗的重量，然后通过计算、分析、组合，接近目标重量组合称重斗，当接受到包装机发送来的加料信号请求时，CPU发出信号，启动称重斗电机驱动，打开选定的在称重斗下的滑槽卸下的产品进入包装机（
如果有一套料斗，称重料斗组合好后直接放入料仓，当要求给料信号时启动设定给包装机的给料斗电机）
。
称重料斗时（
骨料仓）
直线组合放完物料后，给包装机信号说有送料，包装机收到有送料信号后开始封切袋，当包装好机构出袋后，再根据包装机的要求向直线组合发送请求。送料信号称为消隐线性组合，如此循环。
线性组合精度相同的情况下，根据自动定量包装秤的称重范围较大，通常定量自动包装秤在相同精度的称重范围内控制在四倍以内，在小秤量时根据线性组合称重范围可达十倍。
结合厂家大量的测试结果看可以看出两者的称重秤存在差异。
如在10克到1公斤的称重范围内，按X(
1）
级别的精度要求，特别是在小型称重领域是很少见的。
在精度等级不变的情况下，仅称重范围较窄的自动定量包装秤，形成称重周期，依靠多个系列的产品，生产即可实现厂家的要求。
一般来说，厂家几乎不接受这种现象。
这对其实际应用造成了限制，不同的包装规格到达某些生产区域（
10 -
1000克）但要求使用精度。
智能称重还可以促进对整个社会更有用、更有影响力的研究。
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