従来の定量自動包装スケールは、一般に大まかな計量、計量プロセスを経ますが、特に細かい計量プロセスは少しずつ追加する必要があり、時間がかかり、計量速度が速くなります。
たとえば、1 kg の定量自動包装スケールの計量速度は、通常 20 ～ 30 パッケージ/分ですが、コンピュータによる 14 台のユニット秤の組み合わせ最適化演算の線形結合により、一般に 100 ～ 120 袋/分に達することができます。 4～6倍の速さで計量できる定量自動包装スケールで、さまざまな種類の包装に簡単に合わせることができます。
梱包機。
包装の効率が大幅に向上し、現代の生産管理要件により適しています。
計量ホッパー内の材料、センサー信号による重量、鉛を介してマザーボードの制御装置に送信され、マザーボードのCPUがバケットの各重量を読み取り、記録し、計算、分析、組み合わせを通じて、目標重量に近づけます。組み合わせ計量ホッパー、包装機の供給信号に送信された要求を受け入れると、CPU は計量バケットのモーター駆動を開始する信号を送信し、計量バケットの下のシュートで選択されたものを開き、製品が包装機に投入されます（
ホッパーが 1 セットある場合は、計量ホッパーを骨材ビンに入れてすぐに組み合わせて使用すると、供給信号が要求されたときに包装機の供給ホッパーモーターにセットされます)
。
ホッパー計量時（
集約ビン)
線形結合は、材料を入れた後、たとえば包装機に供給信号があり、梱包後に供給信号を受信してシールと袋の切断を開始し、包装機構が良好な場合に袋を切断し、要求に従って線形結合に送信します。供給信号はブランキングの線形結合と呼ばれるため、サイクルします。
同じ条件下での線形結合精度は、自動定量包装はかりの計量範囲に応じて大きく、通常は定量自動包装はかりの同じ精度で計量範囲制御を 4 倍以内に、小計量では線形結合に応じて制御します。計量範囲は最大10倍まで可能です。
多数のテスト結果からわかるメーカーによる組み合わせには、両方の秤量差が存在する可能性があります。
10 グラムから 1 kg の計量範囲など、X に応じた線形結合 (
1)
特に小規模な計量セグメントでは、このレベルの精度が要求されることはまれです。
精度レベルは変わらず、自動定量包装計量機の計量範囲が狭く、計量の形成期間が複数の製品シリーズに依存し、生産はメーカーの要求を1つだけ実現できます。
一般的にメーカーはこのような現象をほとんど認めません。
これにより、実際の応用には制限が生じ、特定の生産地域では異なるパッケージ仕様が適用されます (
10 -
1000克)ただし、精度の使用については要求されます。
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