傳統的定量自動包裝秤一般要經過粗計量、計量稱重過程，特別是精計量過程需要一點點添加，耗時較長，稱重速度快。
例如1公斤定量自動包裝秤在稱重速度下，一般在20~30包/分鐘，而公牛微機組合稱在電腦組合優化算術平均14台稱重秤可以達到100~120包/分鐘，比定量自動包裝秤稱重速度提高4~6倍，且易於匹配各種稱重設備
包裝機。
大大提高了包裝效率，更適合現代化生產管理要求。
精度相等，多頭電腦組合按自動定量包裝秤的稱重範圍較大，通常定量自動包裝秤在相同精度下稱重範圍控制在四倍以內，在小秤量時按多頭電腦組合稱重範圍可達十倍。
從大量的實驗結果也可以看出稱重秤存在差異。
如10克至1公斤的稱量範圍，按廠家長微電腦組合按X（
1）
級別的精度要求，特別是在小型稱重領域是很少見的。
在精度等級不變的情況下，僅稱重範圍較窄的自動定量包裝秤，形成稱重週期，依靠多個系列的產品，生產即可實現廠家的要求。
一般來說，廠家幾乎不接受這種現象。
這對其實際應用造成了限制，不同的包裝規格到達某些生產區域（
10 -
1000克)
但要求使用精度。
長微機組合秤是由多個獨立的進料出料結構稱重單元組成，一般微機組合秤由8～32個稱重單元組成。
計算機利用排列組合理論對稱重單位重量值進行自動優化組合計算，得出接近預設目標重量值的組合進行包裝。
十多頭的稱重單元如微電腦組合而成，根據每個稱重單元進行稱重，將每個稱重鬥的重量數據輸入計算機，經計算機優化組合，按照組合的數量，十個稱重單元可以達到1023個計算機從1023種組合中選擇最接近客觀權重值的組合。
這樣，用人工反復配合，很難完成定量數值的工作，符合現代包裝工業採用定量包裝的實際需求。
現在市場上有各種各樣的組合秤，根據稱重鬥的數量、稱重精度、可實現稱重包裝的速度範圍、各種參數等，根據使用環境的要求可以有不同的組合秤。產品中，用戶可以根據稱量物料的體積、經常需要稱量的重量精度要求，以及實際情況來選擇合適的現有工廠秤組合。
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