従来の定量自動包装スケールは、一般に大まかな計量、計量プロセスを経ますが、特に細かい計量プロセスは少しずつ追加する必要があり、時間がかかり、計量速度が速くなります。
たとえば、1 kgの定量自動包装スケールの計量速度は、通常20〜30パッケージ/分ですが、ブルズマイコンとコンピューターの組み合わせ最適化により、14台の秤量計を算術平均すると、定量よりも100〜120バッグ/分に達することができます。 4〜6倍の速さで計量できる自動包装スケールで、さまざまな種類の包装に簡単に合わせることができます。
梱包機。
包装の効率が大幅に向上し、現代の生産管理要件により適しています。
精度が同等、自動定量包装スケールの計量範囲に応じたマルチヘッドコンピュータの組み合わせにより大きく、通常定量自動包装スケールは同じ計量範囲の精度の下で4倍以内の制御、長いコンピュータの組み合わせによる少量の計量計量範囲は最大10倍まで可能です。
多数の実験結果からも、重量スケールの違いが存在することが分かります。
10g～1kgの計量スコープなど、メーカーのロングマイコンによる組み合わせ×X（
1)
特に小規模な計量セグメントでは、このレベルの精度が要求されることはまれです。
精度レベルは変わらず、自動定量包装計量機の計量範囲が狭く、計量の形成期間が複数の製品シリーズに依存し、生産はメーカーの要求を1つだけ実現できます。
一般的にメーカーはこのような現象をほとんど認めません。
これにより、実際の応用には制限が生じ、特定の生産地域では異なるパッケージ仕様が適用されます (
10 -
1000克)
ただし、精度の使用については要求されます。
ロングマイコン結合型は複数の独立した飼料排出構造計量ユニットで構成されており、一般的なマイコン結合秤は8～32個の計量ユニットで構成されています。
コンピューターは、順列と組み合わせの理論を使用して計量単位重量値に自動最適化組み合わせ計算を行い、あらかじめ設定された包装の目標重量値に近い組み合わせであると結論付けます。
マイコンの組み合わせなどの計量ユニットの10個の計量ユニット、計量用の各計量ユニットに応じて、各計量ホッパーと重量データをコンピュータに取り込み、コンピュータの最適化の組み合わせ、数値の組み合わせに従って、10個の計量ユニットは1023を達成できます組み合わせの種類は1023種類の中からコンピュータが目的の重量値に近い組み合わせを選択します。
このような、人工的なものと繰り返し一致し、定量的な値の仕事を達成することは困難であるため、現代の包装業界の実際の需要に適合する定量的な包装を使用します。
現在、市場にはあらゆる種類の組み合わせスケールがあり、計量ホッパーの数、計量精度、計量包装速度範囲、使用環境の要件などのさまざまなパラメータに応じて、さまざまなスケールの組み合わせが可能です。製品を使用する場合、ユーザーは材料の体積を計量することができ、多くの場合、重量精度要件を計量し、実際の条件を考慮して既存のプラントスケールの適切な組み合わせを選択する必要があります。
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