Autor: Smartweigh–Multihead Weighter
Softver za automatski sistem za doziranje manipulatora sa više glava je oprema za vaganje i doziranje sa kontinuiranim mjerenjem i detekcijom formata podataka. Softver za automatsko doziranje manipulatora sa više glava široko se koristi u industriji betona, kaljenog stakla, čelika, farmaceutskoj tvornici, žitaricama, koncentrovanoj hrani i drugim industrijama. Softver automatskog sistema za doziranje manipulatora sa više glava sastoji se od nekoliko vaga. Stvarni način rada je generalno povremeno lasersko rezanje i precizno mjerenje i certificiranje formata podataka, odnosno, kada počne začinjavanje, svi električni vibratori za hranjenje se obavljaju od strane računala kako bi se izvršila dinamička kontrola.
Opremu za industriju začina nadogradio je Zavod za građevinske materijale moje zemlje, a stvarni učinak specifične primjene je bolji od raznih zidnih i elektronskih trakastih vaga sa regulacijom brzine. Sistem ima karakteristike formata ključnih podataka, visoku preciznost, jednostavnu strukturu, visoku autentičnost, čvor protiv zagađenja, nisku cijenu, jednostavan proces rada, pogodan za osnovne nacionalne uslove naše zemlje, itd. Može se koristiti sa cementnom kuglom Softverska oprema za opterećenje mlina i sistem upravljanja zatvorenom petljom. Sistem za analizu komponenti. Široko se koristi u mjerenju i testiranju začina u oblasti proizvodnje betona, kaljenog stakla i hemijskih postrojenja.
Softver za automatsko doziranje manipulatora sa više glava——Osnovni princip: Mekana vodljiva veza se bira između električnog vibratora za napajanje i kante za vaganje, a sila interakcije je odvojena. Iako je električni vibrator za lasersko rezanje također električno provodljiv i fleksibilan, njegova interakcijska sila i posuda za vaganje su podržani sa tri točke senzora napetosti i povezani su prema stupcu materijala u posudi za vaganje. Tokom rada, prvo koristite električni vibrator za hranjenje silosa za vaganje i prestanite s hranjenjem kada neto težina koju daje silos dostigne gornju graničnu vrijednost.
Nakon određenog vremenskog perioda električni vibrator počinje da sipa materijal, a kada izlivanje dostigne zadatu graničnu vrednost neto težine, izlivanje prestaje; ovakvo ponovljeno držanje. Merač protoka pare sirovine određuje se prema neto težini oštećene sirovine u silosu, pa otuda i naziv vaga sa više glava. Prednosti softvera automatskog sistema za doziranje vaga sa više glava: Odgovor: Ne postoji nivo sirovina, a transport sirovina u različitim regionima nije lako izazvati različite karakteristike sirovina, što rezultira fizičkim nivoom.
b: Visoko automatizirana kontrola. Tokom rada na licu mesta, osoblje samo treba da dodirne ekran da bi izvršilo stvarni rad celokupne mehaničke opreme. c: Preciznost recepta tajne predaka je veoma visoka, a osoblju je potreban samo procenat recepta tajne predaka da bi se podesio proizvodni kapacitet tokom operacije na licu mesta.
d: Kvalitet proizvoda kupca je visoko efikasan i stabilan, a napredak manji od 0,5% u potpunosti osigurava pouzdanost kvaliteta sirovine kupca. e: Funkcionalni gubitak (puna snaga mehaničke opreme 4kHDw), štedi mnogo inženjerskih resursa za instalaciju električne energije za kupce. f: Sa malo osoblja, jedna osoba može pokrenuti proizvodnju cijelog sistema.
g: Ekstremni softver za kompjutersko praćenje, mnogi smanjuju produktivnost rada kupaca. h: Motori sa odličnim karakteristikama, malom snagom i velikim obrtnim momentom temeljito su integrirani u zahtjeve transporta različitih sirovina. Softver za automatsko doziranje manipulatora sa više glava——Parametri performansi i funkcija sistema: 1. Preciznost mjerenja i detekcije sistema≤0,5% 2. Energetski transformator za računarsko napajanje i distribuciju: 380v+10%; 50Hz, 500mAh.
3. Sirovine su unapred pripremljene za merenje i ispitivanje 1-16 tačaka. Veliki proizvodni kapacitet mobilne komunikacione mreže: 45t/h. 4. Ručno unesite začin i automatski izmjerite začin.
5. Opremljen je gornjom kompjuterskom softverskom kontrolom napajanja, softverskom utičnicom za kontrolu opterećenja zatvorenog sistema za kontrolu opterećenja u mlinu za cement, i može izvršavati naredbe gornjeg kompjuterskog softvera ili automatski kontrolni sistem opterećenja u mlinu za cement. 6. Konfigurabilna multivarijantna analiza automatske utičnice za ulaz signala i tako dalje. 7. Punjiva baterija za zaštitu privatnih informacija školjke, koja može izvršiti automatsko isključenje za održavanje digitalnog sata i svih podataka podataka.
8. Opremljen komunikacijskom strujnom utičnicom, koja se može povezati sa mašinom za plan upravljanja u centralnoj kontrolnoj sobi za generisanje Internet tehnologije. Ako je potrebno na poslu, komunikacija na daljinu se također može konfigurirati. Softver za automatski sistem za doziranje kontrolnog instrumenta sa više glava——Radni zahtjevi sistema: 1. Radna temperatura: -10℃-+40℃.
2. Napon napajanja: 380V 10% 3. Frekvencija energetskog transformatora: 50Hz4. 4. Relativna vlažnost vazduha:≤85% bestežinska vaga za doziranje. Opis bebe: 1. Navedite tehničku prirodu mašine, kao što je izuzetan praktičan rad vaganja, DC promenljiva frekvencija promenljive brzine, glatki pneumatski transportni sistem i doziranje.
Sastoji se od glavnog upravljačkog čipa, mekog pokretača i jedinstveno proizvedene mašine i opreme za doziranje pneumatskog transportnog sistema. Sirovina koja se metrološki verifikuje se važe i zatim metrološki verifikuje u drugu sirovinu, kojom se može manipulisati komunikacijom sa računarom ili povezivanjem na mrežu. Pogodan je za softver za vaganje ili automatsko doziranje za praškaste mašine i opremu za sirovine u industrijskoj proizvodnji kao što su žitarice, hrana, koncentrovana hrana za životinje, dekoracija građevinskih materijala, farmaceutske fabrike, farmaceutska industrijska proizvodnja, industrijski premazi i druga industrijska proizvodnja.
2. Osnovni principi i karakteristike Osnovni princip je razlog odstupanja između bruto izlazne vrijednosti sirovina u skladištu za vaganje i neto težine sirovina u skladištu nakon smanjenja težine. Oprema je mehatronička roba, sastavljena od PLC kontrolera, kontrolera vaganja, kontrolera za pretvaranje frekvencije i karakterističnog pužnog transportera. Prema zahtjevima primjene, njegov način rada je dodavanje lijekova drugoj sirovini prema vrijednosti transformacije neto težine nakon vaganja, prema kvalitativnoj analizi ili proporciji pozicijskog svjetla.
U režimu kvalitativne analize, brzina dodavanja (brzo, sporo) sistemskog softvera automatski kontroliše sistem prema kontrolnim parametrima kako bi se osigurala tačna količina maltera. Na način pretvaranja proporcije prema svjetlu automobila, glavni kontrolni čip kontinuirano prikuplja glavni signal protoka, prilagođava ubrzanje unosa sirovina prema proporciji i osigurava udio ukupne neto težine glavnog i pomoćne sirovine do ukupnog protoka. Najznačajnije prednosti automatske bestežinske vage za doziranje ili automatskog bestežinskog automatskog sistema za doziranje sastavljenog od nekoliko komada mašina i opreme su: ①Kada se mašina automatski uključuje i isključuje, vaga za merenje je precizna i pouzdana u radu.
(2) Kada se koristi za rotaciju vage za vaganje, začin je visoke preciznosti, a protok sirovina je simetričan i stabilan. 3. Tehničke karakteristike 1. Preciznost doziranja≤0,5% Specifikacija kvalitativne analize; Idite na Specifikacija pozicione lampe≤1%2.
Opseg vaganja je 0,2~3000g/min3. Napon napajanja 220V10%4. Frekvencija energetskog transformatora 50Hz5.
Radna temperatura -10℃~50℃.
Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava
Autor: Smartweigh–Linear Weighter
Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Tray Denester
Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop
Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg
Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća
Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje
Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje

Autorska prava © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Sva prava pridržana