pesadora multicapçal pesadora multicapçal i pesadora multicapçal per lots automàtics

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

El programari del sistema de dosificació automàtica del manipulador de pesadora multicapçal és un equip de pesatge i lots amb mesura i detecció contínua del format de dades. El programari de sistema de dosificació automàtic del manipulador de pesadora multicapçal s'utilitza àmpliament en formigó, vidre temperat, indústria siderúrgica, fàbrica farmacèutica, gra, pinsos concentrats i altres indústries. El programari del sistema de dosificació automàtica del manipulador de pesadora multicapçal es compon de diverses bàscules. El mètode d'operació real és generalment el tall per làser intermitent i el mesurament i la certificació precisa del format de dades, és a dir, quan comença el condiment, tots els vibradors elèctrics d'alimentació són realitzats per l'ordinador per dur a terme una inspecció dinàmica.

L'Oficina de Materials de Construcció del meu país millora l'equip de la indústria dels condiments, i l'efecte real de l'aplicació específica és millor que el de diverses bàscules de cinturó electròniques muntades a la paret i regulades per velocitat. El sistema té les característiques de format de dades clau, alta precisió, estructura senzilla, alta autenticitat, node anticontaminació, baix cost, procés d'operació fàcil, adequat per a les condicions bàsiques nacionals del nostre país, etc. Es pot utilitzar amb bola de ciment. instal·lacions de suport del programari del sistema de control de la càrrega del molí i el llaç tancat. Sistema d'anàlisi de components. S'ha utilitzat àmpliament en el mesurament i prova de condiments en els camps del formigó, el vidre temperat i la fabricació de plantes químiques.

Programari de sistema de dosificació automàtic del manipulador de pesadora multicapçal——Principi bàsic: la connexió suau conductora es selecciona entre el vibrador elèctric d'alimentació i la galleda de pesatge, i la força d'interacció es separa. Tot i que el vibrador elèctric de tall per làser també és conductor de l'electricitat i flexible, la seva força d'interacció i el recipient de pesatge estan recolzats per tres punts de sensor de tensió i estan connectats segons la columna de material del recipient de pesatge. Durant el funcionament, primer utilitzeu el vibrador elèctric d'alimentació per alimentar la sitja de pesatge i deixeu d'alimentar quan el pes net donat per la sitja arribi al valor límit superior.

Després d'un període de temps, el vibrador elèctric comença a abocar el material i, quan l'abocament arriba al valor límit de pes net donat, l'abocament s'atura; aquest tipus de postura repetida. El mesurador de cabal de vapor de matèria primera ve determinat pel pes net de la matèria primera danyada a la sitja, d'aquí el nom de pesadora multicapçal. Avantatges del programari de sistema automàtic de pesatge per lots multicaps: Resposta: no hi ha cap nivell de matèries primeres, i el transport de matèries primeres a diferents regions no és fàcil provocar diferents característiques de les matèries primeres, donant lloc a un nivell físic.

b: Control altament automatitzat. Durant l'operació in situ, el personal només ha de tocar la pantalla per dur a terme el funcionament real de tots els equips mecànics. c: La precisió de la recepta secreta ancestral és molt alta i el personal només necessita el percentatge de la recepta secreta ancestral per establir la capacitat de producció durant l'operació in situ.

d: La qualitat del producte del client és altament eficient i estable, i el progrés de menys del 0,5% garanteix totalment la fiabilitat de la qualitat de la matèria primera del client. e: Pèrdua funcional (potència de l'equip mecànic complet 4kHDw), estalviant molts recursos d'enginyeria d'instal·lació d'energia per als clients. f: Amb poc personal, una persona pot iniciar la fabricació del sistema sencer.

g: Programari de monitoratge informàtic extrem, molts redueixen la productivitat laboral dels clients. h: Els motors amb excel·lents característiques, baixa potència i gran parell s'integren completament en els requisits de transport de diverses matèries primeres. Programari de sistema de dosificació automàtic del manipulador de pesadora multicapçal——Paràmetres de rendiment i funció del sistema: 1. Precisió de mesura i detecció del sistema≤0,5% 2. Transformador de potència per al sistema d'alimentació i distribució de l'ordinador: 380v+10%; 50 Hz, 500 mAh.

3. Les matèries primeres es preparen per endavant per mesurar i provar 1-16 punts. Gran capacitat de producció de xarxa de comunicacions mòbils: 45t/h. 4. Introduïu manualment el condiment i mesura automàticament el condiment.

5. Està equipat amb el control d'alimentació del programari informàtic superior, la presa de corrent del programari del sistema de control de llaç tancat de càrrega del molí de boles de ciment i pot dur a terme les ordres del programari informàtic superior o el sistema de control automàtic de càrrega del molí de boles de ciment. 6. Anàlisi multivariable configurable presa de corrent d'entrada de senyal automàtica i així successivament. 7. Bateria recarregable per a la protecció de la informació privada de la carcassa, que pot dur a terme el manteniment d'apagat automàtic del rellotge digital i tota la informació de dades.

8. Equipat amb una presa de corrent de comunicació, que es pot connectar amb la màquina del pla de gestió a la sala de control central per generar tecnologia d'Internet. Si cal a la feina, també es pot configurar la comunicació de control remot. Programari de sistema de lot automàtic d'instruments de control de pesadora multicapçal——Requisits de funcionament del sistema: 1. Temperatura de funcionament: -10℃-+40℃.

2. Tensió d'alimentació: 380V 10% 3. Freqüència del transformador de potència: 50Hz4. 4. Humitat relativa de l'aire:≤Balança de lots d'estat sense pes del 85%. Descripció del nadó: 1. Descriu la naturalesa tècnica de la màquina, com ara l'extraordinària operació pràctica de pesatge, velocitat variable de freqüència variable de CC, sistema de transport pneumàtic suau i dosificació.

Consisteix en un xip de control principal, un arrencador suau i una màquina i equip dosificador de sistema de transport pneumàtic de fabricació única. La matèria primera a verificar metrològicament es pesa i posteriorment es verifica metrològicament en una altra matèria primera, que es pot manipular comunicant-se amb un ordinador o connectant-se a una xarxa. És adequat per a pesatge o programari de sistema de dosificació automàtica per a maquinària en pols i matèries primeres d'equips en la producció industrial, com ara grans, aliments, pinsos concentrats, decoració de materials de construcció, fàbriques farmacèutiques, producció industrial farmacèutica, recobriments industrials i altres produccions industrials.

2. Principis i característiques bàsiques El principi bàsic és el motiu de la desviació entre el valor brut de producció de les matèries primeres al magatzem de pesatge i el pes net de les matèries primeres al magatzem després de la reducció de pes. L'equip és una mercaderia mecatrònica, compost per un controlador PLC, un controlador de pesatge, un controlador de conversió de freqüència i un transportador de cargol distintiu. Segons els requisits de l'aplicació, el seu mètode de treball és afegir medicaments a una altra matèria primera segons el valor de transformació del pes net després del pes, segons l'anàlisi qualitativa o la proporció de la llum de posició.

En el mode d'anàlisi qualitativa, la velocitat d'alimentació (ràpida, lenta) del programari del sistema controla automàticament el sistema segons els paràmetres de control per garantir la quantitat precisa de morter. A l'hora de convertir la proporció a la llum del cotxe, el xip de control principal recull contínuament el senyal de flux principal, ajusta l'acceleració de l'entrada de les matèries primeres segons la proporció i assegura la proporció del pes net total del principal. i matèries primeres auxiliars al cabal total. Els avantatges més significatius de la bàscula automàtica per lots sense pes o el sistema de dosificació automàtica automàtica sense pes que consta de diverses peces de maquinària i equips són: ① Quan la màquina s'encén i s'apaga automàticament, la bàscula és d'alta precisió i fiable en el treball.

(2) Quan s'utilitza per girar la bàscula, el condiment és d'alta precisió i el flux de matèries primeres és simètric i estable. 3. Característiques tècniques 1. Precisió de dosificació≤0,5% Especificació d'anàlisi qualitativa; Aneu a Especificació del llum de posició≤1%2.

El rang de pes és de 0,2 ~ 3000 g/min3. Tensió d'alimentació 220V10%4. Freqüència del transformador de potència 50Hz5.

Temperatura de funcionament -10 ℃ ~ 50 ℃.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS