Quelle und Arbeitsschritte der Kontrollwaage

In der Fertigungsindustrie zählen Qualitäts- und Gewichtskontrolle zu den wichtigsten Aspekten. Das wichtigste Werkzeug, mit dem Unternehmen eine gleichbleibende Gewichtsverteilung ihrer Produkte gewährleisten, ist das Kontrollgewicht.

Es wird insbesondere in Branchen wie der Lebensmittelproduktion, der Konsumgüterherstellung, der Pharmaindustrie und anderen sensiblen Fertigungsbereichen benötigt.

Sie fragen sich, wie es funktioniert? Keine Sorge. Dieser Leitfaden erklärt Ihnen alles Wissenswerte, von der Definition einer Kontrollwaage bis hin zu ihren Arbeitsschritten.

Was ist eine Kontrollwaage?

A Eine automatische Kontrollwaage ist eine Maschine, die das Gewicht verpackter Waren automatisch überprüft.

Jedes Produkt wird gescannt und gewogen, um festzustellen, ob es den vorgegebenen Gewichtsstandards entspricht. Ist es zu schwer oder zu leicht, wird es aussortiert.

Falsches Gewicht bei Produkten kann dem Ruf des Unternehmens schaden und im Falle eines Verstoßes gegen Vorschriften auch rechtliche Probleme verursachen.

Um Bußgelder zu vermeiden und das Vertrauen zu erhalten, müssen Sie daher sicherstellen, dass jeder Artikel korrekt gewogen ist.

Geschichte der Kontrollwaagen

Das Konzept des Wiegens von Produkten während der Produktion existiert seit über einem Jahrhundert. Früher waren die Kontrollwaagen recht mechanisch, und der Großteil der Arbeit musste von Menschen verrichtet werden.

Mit der Weiterentwicklung der Technologie wurden Kontrollwaagen automatisiert. Heutzutage können sie Produkte mit ungenauem Gewicht problemlos aussortieren. Moderne Kontrollwaagen lassen sich zudem in andere Produktionslinien integrieren und optimieren so Ihren Produktionsprozess.

Wie eine Kontrollwaage funktioniert – Schritt für Schritt

Um dies besser zu verstehen, sehen wir uns eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Funktionsweise eines Kontrollwaagensystems an.

◆ Schritt 1: Das Produkt auf das Förderband geben

Der erste Schritt besteht darin, das Produkt auf das Förderband zu geben.

Die meisten Unternehmen verwenden ein Zuführband, um die Produkte gleichmäßig zu verteilen. Mit dem Zuführband werden die Produkte perfekt ohne Kollisionen oder Verklumpungen verteilt und der richtige Abstand eingehalten.

◆ Schritt 2: Wiegen des Produkts

Während sich das Produkt entlang des Förderbandes bewegt, erreicht es die Wiegeplattform bzw. das Wiegeband.

Hier messen hochempfindliche Wägezellen das Gewicht des Gegenstands in Echtzeit.

Der Wiegevorgang erfolgt sehr schnell und unterbricht die Produktionslinie nicht. So kann ein hohes Warenvolumen problemlos abgewickelt werden.

◆ Schritt 3: Vergleich des Gewichts mit festgelegten Standards

Nachdem das System das Gewicht erfasst hat, vergleicht es dieses sofort mit dem voreingestellten zulässigen Bereich.

Diese Standards können je nach Produkttyp, Verpackung und gesetzlichen Bestimmungen variieren. Bei einigen Maschinen lassen sich die Standards auch individuell einstellen. Darüber hinaus ermöglichen manche Systeme unterschiedliche Zielgewichte für verschiedene Chargen oder Artikelnummern.

◆ Schritt 4: Annahme oder Ablehnung des Produkts

Basierend auf dem Vergleich lässt das System das Produkt entweder weiterlaufen oder leitet es um.

Liegt ein Artikel außerhalb des vorgegebenen Gewichtsbereichs, löst die automatische Kontrollwaage einen Auswurfmechanismus aus. Üblicherweise handelt es sich dabei um einen Auswurfarm oder ein Förderband. Einige Maschinen nutzen zu diesem Zweck auch einen Luftstrom.

Am Ende leitet die Kontrollwaage das Produkt zur weiteren Klassifizierung gemäß Ihrem Verpackungssystem weiter.

Heutzutage hängt fast alles von der Kontrollwaage ab. Schauen wir uns also einige der besten Kontrollwaagenlösungen an.

Kontrollwägelösungen von Smart Weigh

Die Wahl der richtigen Kontrollwaage löst die meisten Probleme. Im Folgenden stellen wir Ihnen einige der besten Kontrollwaagenlösungen für eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle vor.

▶ Smart Weigh Hochpräzisions-Bandkontrollwaage

Die hochpräzise Bandkontrollwaage von Smart Weigh ist auf Geschwindigkeit und Genauigkeit ausgelegt. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Produkttypen und -größen.

Dank seines Präzisionsriemens eignet es sich perfekt für Branchen wie die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie.

Sie ist mit fortschrittlicher Wägezellentechnologie ausgestattet, was ihr Alleinstellungsmerkmal ist. Dank hochpräziser Gewichtsmessungen bewegen sich die Produkte mit sehr hoher Geschwindigkeit und bieten Ihnen so maximale Geschwindigkeit und Dynamik.

Das Riemensystem ist vibrationsarm konstruiert. Es lässt sich zudem problemlos in Ihr Gesamtsystem integrieren.

▶ Smart Weigh Metalldetektor mit Kontrollwaage (Kombination)

Für Unternehmen, die sowohl eine Gewichtsprüfung als auch eine Metalldetektion benötigen, ist der Metalldetektor mit Kontrollwaage von Smart Weigh die ideale Lösung.

Es vereint zwei entscheidende Qualitätskontrollfunktionen in einer einzigen kompakten Maschine. Dieses Kombigerät prüft nicht nur, ob die Produkte im korrekten Gewichtsbereich liegen, sondern erkennt auch versehentlich während der Produktion eingedrungene Metallverunreinigungen. Es bietet umfassenden Schutz für Marken, die höchste Sicherheits- und Regulierungsstandards einhalten müssen.

Ganz abgesehen davon, dass sich auch diese Kombination – wie alle Systeme von Smart Weigh – vollständig anpassen lässt. Sie ist einfach zu bedienen, ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Chargen und bietet eine benutzerfreundliche Steuerung. Für detaillierte Berichte stehen Ihnen jederzeit die Datenerfassungsfunktionen zur Verfügung. Die perfekte Kombination für Qualitäts- und Gewichtskontrolle.

Was Sie für einen reibungslosen Ablauf beachten sollten

Kontrollwaagen sind zwar sehr zuverlässig, ein reibungsloser Betrieb hängt jedoch von einigen wichtigen Praktiken ab:

• Regelmäßige Kalibrierung: Regelmäßige Kalibrierungsgewohnheiten erhöhen die Genauigkeit Ihrer Maschine.

• Richtige Wartung: Reinigen Sie die Riemen und andere Teile regelmäßig. Wenn Ihr Produkt mehr Staub ansetzt oder schnell verschmutzt, sollten Sie es häufiger reinigen.

• Schulung: Schulen Sie Ihre Mitarbeiter für eine schnellere Ausführung.

• Datenüberwachung: Behalten Sie die Berichte im Blick und pflegen Sie das Produkt entsprechend.

• Wählen Sie das richtige Unternehmen und Produkt: Stellen Sie sicher, dass Sie die Maschine vom richtigen Unternehmen gekauft haben und dass Sie das richtige Produkt für Ihre Bedürfnisse verwenden.

Abschluss

Eine Kontrollwaage ist weit mehr als eine einfache Waage. Sie ist unerlässlich für das Markenvertrauen und um hohe Bußgelder von Behörden zu vermeiden. Der Einsatz einer Kontrollwaage spart Ihnen zudem Kosten durch Überladung der Pakete. Da die meisten dieser Geräte vollautomatisch arbeiten, ist der Wartungsaufwand gering.

Sie können es problemlos in Ihr bestehendes Maschinensystem integrieren. Wenn Ihr Unternehmen Waren per Luftfracht exportiert und die Möglichkeit besteht, dass Metall in das Produkt gelangt, sollten Sie das Kombigerät wählen. Für andere Hersteller von Kontrollwaagen ist die hochpräzise Bandkontrollwaage von Smart Weigh eine gute Wahl. Weitere Informationen zu den Produkten erhalten Sie auf der Webseite oder indem Sie das Team kontaktieren.