¿Le resulta difícil envasar piensos para animales de forma rápida y eficiente, sin perder tiempo ni esfuerzo? Si es así, las máquinas envasadoras de piensos son la solución. Muchos fabricantes de piensos se enfrentan al problema del envasado manual: lento, injusto y agotador.
A menudo, el envasado manual provoca derrames, errores de peso y costes adicionales en mano de obra. Estos problemas podrían solucionarse fácilmente con una máquina automática. Este artículo explica qué son las máquinas envasadoras de piensos, cómo funcionan y por qué son necesarias.
Aprenderás sobre sus tipos, características principales y métodos sencillos de cuidado. Sabrás cómo preparar el alimento de forma más rápida, limpia y eficiente.
Las máquinas envasadoras de forraje son automáticas y utilizan métodos para llenar todo tipo de piensos, como pellets, granulados y polvos, en sacos con un control de peso preciso. Incorporan sistemas operativos, como pesaje, dosificación, llenado, sellado y etiquetado, que simplifican toda la operación. Son capaces de envasar todo tipo de sacos y materiales. Esto proporciona una excelente solución para las necesidades de envasado de los proveedores de piensos para animales, piensos para ganado y alimentos para mascotas.
Con la disposición adecuada de la máquina envasadora de piensos, se consigue una correcta compactación del suelo, se minimizan los residuos y se cumplen plenamente los requisitos de limpieza establecidos por los sectores modernos de distribución de alimentos y agricultura.
La máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS) es el tipo de máquina más flexible y utilizado para el envasado de piensos y alimentos para mascotas. Este diseño de máquina forma bolsas a partir de un rollo continuo de film mediante un tubo formador, al que se le realizan posteriores sellados longitudinales y transversales, y un corte.
Las máquinas VFFS pueden producir varios tipos de bolsas según las necesidades de marketing y exhibición en estanterías; algunos de los diferentes diseños son: tipo almohada, tipo con fuelle, tipo fondo plano y tipo de fácil apertura.
● Pellets / Alimento extruido: Llenadora de copas y alimentador vibratorio lineal en combinación con pesadoras multicabezal o combinadas o una pesadora neta por gravedad.
● Polvos finos (premezcla de aditivos): llenador de tornillo sin fin para una alta estabilidad y precisión de dosificación.
El sistema permite una alta velocidad de operación, una dosificación precisa y la posibilidad de elegir el tipo de película, ideal para grandes volúmenes de producto destinados a los sectores de venta minorista y distribución.

La línea de envasado Doypack utiliza bolsas prefabricadas en lugar de un rollo de film. La secuencia de operación es la siguiente: selección de la bolsa, apertura y detección de la bolsa, sujeción, llenado de la bolsa con el producto y sellado térmico o cierre con cremallera.
Debido a este tipo de sistema, su popularidad radica en los alimentos para mascotas de alta gama, los aditivos, las referencias destinadas al comercio minorista que necesitan una presentación atractiva en los estantes y un envase resellable.
● Pellets / Alimento extruido: Llenadora de vasos o pesadora multicabezal.
● Polvos finos: Se utiliza un dosificador de tornillo sin fin para una dosificación precisa y la supresión de polvo.
Los sistemas Doypack son conocidos por sus excelentes capacidades de sellado, su reutilización y la posibilidad de utilizar diferentes películas laminadas que preservan la frescura del alimento.

Las máquinas de envasado de piensos pueden configurarse de diversas maneras según el nivel de automatización y la escala de producción. A continuación se presentan tres configuraciones típicas y sus flujos de trabajo.
1. Tolva de alimentación y mesa de ensacado manual
2. Báscula de peso neto
3. Boquilla de llenado semiautomática de boca abierta
4. Cinta transportadora y máquina de coser
La materia prima entra en la tolva → el operario coloca una bolsa vacía → la máquina la sujeta y la llena mediante descarga por peso neto → la bolsa se asienta sobre una cinta corta → cierre cosido → control manual → paletizado.
Esta configuración es adecuada para fabricantes pequeños o en crecimiento que están haciendo la transición de la producción manual a la semiautomatizada.
1. Máquina VFFS o envasadora rotativa de bolsas prefabricadas.
2. Pesadora combinada (para gránulos) o llenadora de tornillo sin fin (para polvos)
3. Sistema de codificación/etiquetado en línea con controladora de peso y detector de metales
4. Unidad de embalaje y paletizado en cajas
Rollo de película → collar de formación → sellado vertical → dosificación del producto → sellado superior y corte → código de fecha/lote → control de peso y detección de metales → embalaje automático en cajas y paletizado → envoltura con film estirable → despacho de salida.
Cargador de bolsas → seleccionar y abrir → limpieza de polvo opcional → dosificación → cierre con cremallera/sellado térmico → codificación y etiquetado → control de peso → embalaje en cajas → paletización → envoltura → envío.
Este nivel de automatización garantiza la precisión, la integridad del producto y la consistencia para aplicaciones de embalaje en pequeños establecimientos minoristas.
✔1. Pesaje de alta precisión: Garantiza pesos de bolsas consistentes y minimiza la pérdida de material.
✔2. Formatos de embalaje versátiles: admite bolsas tipo almohada, de fondo plano y con cremallera.
✔3. Diseño higiénico: Las partes en contacto de acero inoxidable evitan la contaminación.
✔4. Compatibilidad con la automatización: se integra fácilmente con unidades de etiquetado, codificación y paletización.
✔5. Mano de obra reducida y producción más rápida: Minimiza el error humano y aumenta el rendimiento de la producción.
El mantenimiento regular garantiza el rendimiento y la seguridad a largo plazo.
1. Limpieza diaria: Retire los residuos de polvo o gránulos de las tolvas y las mordazas de sellado.
2. Lubricación: Aplicar el aceite apropiado a las juntas mecánicas y transportadores.
3. Compruebe los sensores y las barras de sellado: Asegúrese de que estén correctamente alineados para un sellado preciso y una correcta detección del peso.
4. Calibración: Compruebe periódicamente la exactitud del pesaje para mantener la precisión.
5. Mantenimiento preventivo: Programe el mantenimiento cada 3 a 6 meses para reducir el tiempo de inactividad.
La adopción de una máquina envasadora de piensos totalmente automática proporciona importantes ventajas operativas:
○1. Eficiencia: Maneja varios tamaños y pesos de bolsas con una mínima intervención manual.
○2. Ahorro de costes: Reduce el tiempo de embalaje, la mano de obra y los residuos.
○3. Garantía de calidad: El peso uniforme de las bolsas, los sellos herméticos y el etiquetado preciso mejoran la confiabilidad de la marca.
○4. Higiene: Los ambientes sellados minimizan los riesgos de polvo y contaminación.
○5. Escalabilidad: Las máquinas se pueden personalizar para futuras actualizaciones y expansión de la producción.

Smart Weigh es un fabricante de maquinaria de envasado de confianza, conocido por sus innovadoras soluciones de pesaje y envasado adaptadas a diversas industrias de alimentación animal. Los sistemas que utilizamos combinan tecnología de pesaje de precisión con métodos automatizados de embolsado, sellado y paletizado. Con una amplia experiencia, Smart Weigh ofrece:
● Configuraciones personalizadas para cada producto específico en la etapa de envasado en las industrias de piensos, alimentos para mascotas y aditivos.
● Servicio postventa confiable con soporte técnico de ingeniería y disponibilidad de repuestos.
● Integración avanzada con instalaciones de etiquetado e inspección.
Elegir Smart Weigh es elegir un socio de confianza con un equipo de expertos comprometidos con la calidad, la eficiencia y el valor a largo plazo.
La máquina envasadora de piensos desempeña un papel fundamental para garantizar que los productos se pesen con precisión y se envasen en contenedores higiénicamente limpios, listos para su comercialización. Tanto en pequeñas como en grandes plantas industriales, la máquina adecuada garantiza la velocidad, la precisión y la uniformidad.
Con Smart Weigh , los fabricantes de sistemas modernos de envasado de piensos pueden acelerar la producción, reducir costes y lograr una mayor eficiencia en el envasado, garantizando que cada saco cumpla con los estándares de suministro y satisfaga a los clientes.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina envasadora de piensos y una máquina ensacadora de piensos?
Ambos términos describen sistemas similares, pero una máquina envasadora de piensos normalmente incluye funciones de automatización adicionales como el sellado, el etiquetado y el control de peso, mientras que una máquina ensacadora puede centrarse únicamente en el llenado.
P2: ¿Puede una máquina envasadora de piensos procesar tanto pellets como polvo?
Sí. Mediante el uso de sistemas de dosificación intercambiables, como pesadoras combinadas para pellets y llenadoras de tornillo sin fin para polvos, un único sistema puede gestionar múltiples tipos de alimentación.
P3: ¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de una máquina envasadora de piensos?
El mantenimiento rutinario debe realizarse diariamente para la limpieza y cada 3 a 6 meses para una inspección profesional que garantice una precisión y un rendimiento constantes.
P4: ¿Qué tamaños de sacos puede manejar una máquina envasadora de forraje?
Las máquinas envasadoras de piensos son muy flexibles. Según el modelo y la configuración, pueden manejar sacos de tamaños que van desde pequeños paquetes de 1 kg para venta al por menor hasta grandes sacos industriales de 50 kg, con cambios rápidos para diferentes necesidades de producción.
P5: ¿Es posible integrar las máquinas de envasado de piensos de Smart Weigh en las líneas de producción existentes?
Sí. Smart Weigh diseña sus máquinas de envasado de piensos para una fácil integración con sistemas existentes como básculas, etiquetadoras, detectores de metales y paletizadores. Este enfoque modular permite a los fabricantes modernizar sus líneas sin necesidad de reemplazar todo el equipo.
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