Você está com dificuldades para embalar ração animal de forma rápida e eficiente, sem desperdiçar tempo e esforço? Se sim, as máquinas de embalagem de ração são a solução. Muitos fabricantes de ração enfrentam problemas com a embalagem manual, que é lenta, desigual e cansativa.
Muitas vezes, é responsável por derramamentos, erros de pesagem e custos adicionais com mão de obra. Esses problemas de embalagem poderiam ser facilmente resolvidos com o uso de uma máquina automática. Este artigo explica o que são máquinas de embalagem de ração, como funcionam e por que são necessárias.
Você descobrirá os tipos de ração, suas principais características e métodos simples de cuidado. Aprenderá também como embalar a ração de forma mais rápida, limpa e eficiente.
As máquinas de ensacamento de ração são automáticas e utilizam métodos para encher todos os tipos de produtos alimentícios, como rações peletizadas, granuladas e em pó, em sacos com controle preciso de peso. Elas incorporam processos operacionais, como pesagem, dosagem, enchimento, selagem e etiquetagem, que simplificam toda a operação. São capazes de embalar todos os tipos de sacos e materiais de embalagem. Isso proporciona uma ótima solução para as necessidades de embalagem de fornecedores de rações para animais, rações para gado e alimentos para animais de estimação.
Com o layout adequado da máquina de embalagem de ração, obtém-se uma embalagem perfeita, o desperdício é minimizado e os requisitos de limpeza estabelecidos pelos modernos setores de distribuição de alimentos e agricultura são plenamente atendidos.
A máquina de embalagem vertical de formação, enchimento e selagem (VFFS) é o tipo de máquina mais flexível e amplamente utilizado para embalar ração animal e alimentos para animais de estimação. Este modelo de máquina forma sacos a partir de um rolo contínuo de filme utilizando um tubo de formação, com selagens longitudinais e transversais subsequentes e corte.
As máquinas VFFS podem produzir diversos tipos de sacolas, dependendo das necessidades de marketing e exposição nas prateleiras. Sacolas tipo almofada, com reforço lateral, com fundo plano e de fácil abertura são alguns dos diferentes modelos disponíveis.
● Pellets / Ração Extrudada: Dosador de copo e alimentador vibratório linear em combinação com balanças de múltiplos cabeçotes ou combinadas, ou uma balança de gravidade líquida.
● Pós finos (pré-mistura de aditivos): Dosador helicoidal para alta estabilidade e precisão na dosagem.
A configuração permite alta velocidade de operação, dosagem precisa e escolha do filme, ideal para grandes volumes de produto destinados aos setores de varejo e distribuição.

A linha de embalagem Doypack utiliza sachês pré-fabricados em vez de rolos de filme. A sequência de operação é: seleção do sachê, abertura e detecção do sachê, manuseio, enchimento do sachê com o produto e selagem térmica ou fechamento com zíper.
Devido a esse tipo de sistema, a popularidade se concentra em alimentos para animais de estimação de alta qualidade, aditivos e produtos voltados para o varejo que precisam de uma apresentação atraente na prateleira e uma embalagem que possa ser fechada novamente.
● Pellets / Ração Extrusada: Dosador de copo ou balança multicabeças.
● Pós finos: Dosador helicoidal utilizado para dosagem precisa e supressão de poeira.
Os sistemas Doypack são conhecidos por suas excelentes capacidades de vedação, reutilização e possibilidade de usar diferentes filmes laminados que preservam o frescor da ração.

As máquinas de embalagem de ração podem ser configuradas de diversas maneiras, dependendo do nível de automação e da escala de produção. Abaixo, apresentamos três configurações típicas e seus respectivos fluxos de trabalho.
1. Tremonha de alimentação e mesa de ensacamento manual
2. Balança de peso líquido
3. Bico de enchimento semiautomático de boca aberta
4. Esteira transportadora e máquina de costura
A matéria-prima entra na tremonha → o operador coloca um saco vazio → a máquina fecha e enche por descarga de peso líquido → o saco assenta numa correia curta → fecho costurado → verificação manual → paletização.
Essa configuração é adequada para fabricantes de pequeno porte ou em crescimento que estejam passando da produção manual para a semiautomatizada.
1. Máquina VFFS ou embaladora rotativa de sachês pré-fabricados
2. Balança combinada (para pellets) ou dosador de rosca (para pós)
3. Sistema de codificação/etiquetagem em linha com balança de controle e detector de metais
4. Unidade de embalagem e paletização de caixas
Filme em rolo → formação de colarinho → selagem vertical → dosagem do produto → selagem superior e corte → código de data/lote → verificação de peso e detecção de metais → embalagem automática em caixas e paletização → envolvimento com filme stretch → expedição.
Magazine de sachês → seleção e abertura → limpeza de poeira opcional → dosagem → selagem com zíper/térmica → codificação e etiquetagem → verificação de peso → embalagem em caixas → paletização → embalagem → expedição.
Esse nível de automação garante precisão, integridade do produto e consistência para aplicações de embalagens de varejo em pequena escala.
✔1. Pesagem de alta precisão: Garante pesos consistentes nos sacos e minimiza a perda de material.
✔2. Formatos de embalagem versáteis: Compatível com embalagens tipo almofada, com fundo plano e com fecho zip.
✔3. Design higiênico: as partes em aço inoxidável que entram em contato com o produto evitam a contaminação.
✔4. Compatibilidade com automação: Integra-se facilmente com unidades de etiquetagem, codificação e paletização.
✔5. Redução da mão de obra e aumento da produtividade: Minimiza erros humanos e aumenta o rendimento da produção.
A manutenção regular garante desempenho e segurança a longo prazo.
1. Limpeza diária: Remova os resíduos de pó ou grânulos dos funis e das mandíbulas de vedação.
2. Lubrificação: Aplique óleo apropriado nas juntas mecânicas e nos transportadores.
3. Verifique os sensores e as barras de vedação: assegure-se do alinhamento correto para uma vedação precisa e detecção de peso adequada.
4. Calibração: Teste periodicamente a precisão da pesagem para mantê-la.
5. Manutenção preventiva: Agende manutenções a cada 3 a 6 meses para reduzir o tempo de inatividade.
A adoção de uma máquina de embalagem de ração totalmente automática proporciona vantagens operacionais significativas:
○1. Eficiência: Lida com sacos de diversos tamanhos e pesos com o mínimo de intervenção manual.
○2. Redução de custos: Reduz o tempo de embalagem, a mão de obra e o desperdício.
○3. Garantia de qualidade: Peso uniforme das embalagens, selagem hermética e rotulagem precisa melhoram a confiabilidade da marca.
○4. Higiene: Ambientes selados minimizam os riscos de poeira e contaminação.
○5. Escalabilidade: As máquinas podem ser personalizadas para futuras atualizações e expansão da produção.

A Smart Weigh é uma fabricante de máquinas de embalagem de confiança, conhecida por suas soluções inovadoras de pesagem e embalagem, adaptadas a diversos setores da indústria de rações. Os sistemas utilizados combinam tecnologia de pesagem precisa com métodos automatizados de ensacamento, selagem e paletização. Com muitos anos de experiência, a Smart Weigh oferece:
● Configurações personalizadas para cada produto específico na fase de embalagem nas indústrias de ração animal, alimentos para animais de estimação e aditivos.
● Serviço pós-venda confiável com suporte técnico de engenharia e disponibilidade de peças de reposição.
● Integração avançada com instalações de etiquetagem e inspeção.
Escolher a Smart Weigh significa escolher um parceiro de confiança, com uma equipe de especialistas focada em qualidade, eficiência e valor a longo prazo.
A máquina de embalagem de ração desempenha um papel crucial para garantir que os produtos de ração sejam pesados com precisão e embalados em recipientes higienicamente limpos, prontos para entrega ao mercado. Seja em pequenas ou grandes instalações industriais, a máquina correta garantirá que a velocidade, a precisão e a consistência sejam mantidas.
Com o Smart Weigh , os fabricantes de sistemas modernos de embalagem de ração podem acelerar a produção, reduzir custos e obter maior eficiência na embalagem, garantindo que cada saco atenda aos padrões de fornecimento e satisfaça os clientes.
Perguntas frequentes
P1: Qual a diferença entre uma máquina de embalagem de ração e uma máquina de ensacamento de ração?
Ambos os termos descrevem sistemas semelhantes, mas uma máquina de embalagem de ração normalmente inclui recursos de automação adicionais, como selagem, etiquetagem e pesagem de verificação, enquanto uma máquina de ensacamento pode se concentrar apenas no enchimento.
Q2: Uma máquina de embalagem de ração pode processar tanto grânulos quanto pó?
Sim. Ao utilizar sistemas de dosagem intercambiáveis, como balanças combinadas para pellets e dosadores de rosca para pós, um único sistema pode gerenciar vários tipos de ração.
P3: Com que frequência uma máquina de embalagem de ração deve ser submetida a manutenção?
A manutenção de rotina deve ser realizada diariamente para limpeza e a cada 3 a 6 meses para inspeção profissional, a fim de garantir precisão e desempenho consistentes.
Q4: Quais os tamanhos de sacos que uma máquina de embalagem de ração consegue processar?
As máquinas de embalagem de ração são extremamente flexíveis. Dependendo do modelo e da configuração, podem lidar com tamanhos de sacos que variam de pequenas embalagens de varejo de 1 kg a grandes sacos industriais de 50 kg, com trocas rápidas para diferentes necessidades de produção.
Q5: É possível integrar as máquinas de embalagem de ração da Smart Weigh em linhas de produção existentes?
Sim. A Smart Weigh projeta suas máquinas de embalagem de ração para fácil integração com sistemas existentes, como balanças, etiquetadoras, detectores de metais e paletizadoras. Essa abordagem modular permite que os fabricantes atualizem suas linhas de produção sem precisar substituir todos os equipamentos.
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