Depuis 2012, Smart Weigh s'engage à aider ses clients à accroître leur productivité à moindre coût.
Machine d'emballage de sachets préfabriqués
La machine d'emballage de sachets préformés prend en charge différents types de sachets, notamment les sachets à fond plat, les sachets à quatre soudures et les sachets à fond plat, ce qui simplifie les opérations d'emballage en remplissant et en scellant automatiquement et avec précision les sachets préformés. Cette machine garantit un dosage précis des solides, des liquides ou des poudres, et est idéale pour les industries agroalimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques où la polyvalence et l'hygiène sont essentielles.
Les machines d'emballage de sachets Smart Weigh sont conçues pour un fonctionnement stable en production et s'intègrent facilement aux systèmes de pesage, de remplissage et d'inspection. Si vous gérez plusieurs références, exigez une présentation impeccable ou souhaitez automatiser le remplissage de sachets, une ligne d'emballage Smart Weigh vous garantit une meilleure homogénéité, une efficacité accrue et une réduction de la main-d'œuvre.
La machine d'emballage de sachets préformés de Smart Weigh est dotée d'une interface utilisateur intuitive et d'une commande par automate programmable (PLC) dont le mécanisme de changement de format efficace minimise les temps d'arrêt entre les lots. Notre gamme de machines d'emballage de sachets préformés est le fruit d'efforts constants. La machine de remplissage et de scellage de sachets préformés offre des performances stables, une excellente qualité, une grande durabilité et une sécurité optimale. Elle comprend notamment des remplisseuses de sachets préformés, des lignes d'emballage de mini-sachets Doypack et des machines d'emballage rotatives. Smart Weigh propose plusieurs lignes d'emballage de sachets préformés entièrement automatisées ainsi qu'une équipe de R&D et de conception professionnelle. Nos machines d'emballage sont plébiscitées par nos clients pour leur haute qualité et notre service après-vente professionnel.
Pourquoi choisir la machine d'emballage en sachets de Smart Weigh ?
Les sachets préformés sont esthétiques en rayon, mais leur utilisation exige une ouverture stable, un remplissage précis et une fermeture hermétique. Les machines d'emballage de sachets Smart Weigh se concentrent sur ces points critiques : une manipulation stable des sachets pour réduire le gaspillage, un remplissage précis pour éviter les problèmes de surpoids ou de sous-poids, et une fermeture hermétique fiable pour limiter les fuites et les retouches.
Pour les équipes de production, le principal avantage réside dans la flexibilité opérationnelle. Les machines à sachets sont souvent privilégiées lorsque les usines doivent fréquemment changer de références (différentes tailles de sachets, différents produits ou différents poids cibles) tout en maintenant une productivité élevée. Grâce à un dosage précis et une alimentation synchronisée, les fabricants peuvent réduire les pertes de produit, diminuer les temps d'arrêt et garantir une production plus prévisible (TRS).
Comment fonctionne une machine d'emballage en sachets ?
Une machine rotative d'emballage de sachets préformés fonctionne selon un cycle à stations fixes afin de garantir une manipulation et une qualité de scellage stables des sachets. Un processus typique comprend :
Distribution des pochettes – les pochettes sont prélevées du magasin et positionnées sur les pinces rotatives.
Codage de la date – le code/la date du lot est imprimé(e) sur le sachet (module optionnel).
Ouverture du sachet – le sachet est ouvert et maintenu en place pour le remplissage.
1er remplissage et vibration – le produit est dosé dans le sachet, tandis que la vibration aide à tasser le produit et à améliorer la précision du remplissage (en particulier pour les articles volumineux).
2e remplissage (optionnel) – une deuxième étape de remplissage peut être utilisée pour les produits multicomposants ou pour améliorer la stabilité du dosage.
1ère étape de thermoscellage – le sachet est thermoscellé pour fermer l'ouverture supérieure.
Deuxième étape d'étanchéité – une deuxième étape d'étanchéité renforce l'intégrité du joint et réduit le risque de fuite.
Mise en forme et sortie – le sachet est mis en forme/ajusté et déchargé sur le convoyeur de sortie pour inspection ou emballage.
Ce flux de travail par stations est idéal pour les sachets préfabriqués car il assure une ouverture stable du sachet, un remplissage contrôlé et une meilleure homogénéité de scellage , notamment pour les emballages prêts à la vente comme les sachets doypack et les sachets à fermeture éclair.
Machine d'emballage en sachets – Facteurs clés de sélection
Types et caractéristiques des pochettes : pochette Doypack, pochette à fermeture éclair, pochette à soufflet, pochette plate ; exigences en matière de stabilité et d’étanchéité de l’ouverture de la fermeture éclair
Caractéristiques du produit – Fluide, poussiéreux, collant, fragile, congelé – ces caractéristiques déterminent la conception optimale du doseur/remplisseur et du système anti-pontage.
Objectif de rendement et de stabilité – Cadence réaliste de conditionnement/minute avec ouverture stable des sachets et fermetures constantes (et pas seulement vitesse de pointe)
Exigences de qualité d'étanchéité – Prévention des fuites, résistance de l'étanchéité, contrôle de la contamination (en particulier pour les produits huileux, sucrés ou pulvérulents)
Fréquence de changement de format – Si vous gérez de nombreuses références, privilégiez les réglages simples et les paramètres reproductibles afin de réduire les temps d'arrêt.
Service et assistance – techniciens locaux, pièces détachées, formation
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Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à choisir ou à personnaliser la peseuse linéaire adaptée à votre produit, à votre production et à vos exigences d'emballage.
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