Nous proposons des lignes de machines d'emballage à pesage automatique depuis 2012.
Machine d'emballage de sachets préfabriqués
Pourquoi choisir la machine d'emballage de sachets préformés Smart Weigh
1. Haute précision de remplissage et performances d'emballage stables
● Équipé de systèmes de pesage et de remplissage avancés pour assurer un dosage constant du produit et minimiser le gaspillage de matériaux.
●La technologie de pesage multi-têtes de haute précision peut atteindre une précision de pesage allant jusqu'à ±0,1 % à ±0,5 %, en fonction des caractéristiques du produit et de la configuration de la machine.
●Idéal pour les aliments, les collations, les noix, les produits surgelés, les poudres et les granulés nécessitant un contrôle strict du poids.
2. Une efficacité de production accrue
●Automatise l'intégralité du processus d'emballage, y compris l'alimentation des sachets, l'ouverture, le remplissage, le scellage et le déchargement.
● Permet un fonctionnement continu à grande vitesse pour augmenter considérablement la capacité de production par rapport à l'emballage manuel.
●Plusieurs systèmes de remplissage peuvent être intégrés pour répondre à différentes exigences de production.
3. Excellente compatibilité avec les sacs
●Conçu pour différents types de sachets préfabriqués, notamment les sachets à fond plat, les sachets plats, les sachets à fermeture éclair, les sachets à soufflet et les sachets à bec verseur.
●Les paramètres réglables de la machine permettent un passage rapide entre différentes tailles et styles de sachets.
4. Qualité d'étanchéité fiable
●Les systèmes de scellage avancés assurent un scellage uniforme et sécurisé des sachets.
●Le contrôle réglable de la température et de la pression assure une étanchéité optimale pour différents matériaux d'emballage.
●Contribue à prévenir les fuites, la contamination et les pertes de produits pendant le transport et le stockage.
5. Réduction des déchets de produits et diminution des coûts d'exploitation
● Un pesage et un remplissage précis minimisent le surremplissage et le gaspillage de matières premières.
● L’automatisation réduit la dépendance à la main-d’œuvre et améliore l’efficacité de la production.
Comment fonctionne une machine d'emballage en sachets ?
Une machine d'emballage rotative pour sachets fonctionne selon un cycle de stations fixe afin de garantir une manipulation et une qualité de scellage stables des sachets. Un processus typique comprend :
Distribution des pochettes – les pochettes sont prélevées du magasin et positionnées sur les pinces rotatives.
Codage de la date – le code/la date du lot est imprimé(e) sur le sachet (module optionnel).
Ouverture du sachet – le sachet est ouvert et maintenu en place pour le remplissage.
1er remplissage et vibration – le produit est dosé dans le sachet, tandis que la vibration aide à tasser le produit et à améliorer la précision du remplissage (en particulier pour les articles volumineux).
2e remplissage (optionnel) – une deuxième étape de remplissage peut être utilisée pour les produits multicomposants ou pour améliorer la stabilité du dosage.
1ère étape de thermoscellage – le sachet est thermoscellé pour fermer l'ouverture supérieure.
Deuxième étape d'étanchéité – une deuxième étape d'étanchéité renforce l'intégrité du joint et réduit le risque de fuite.
Mise en forme et sortie – le sachet est mis en forme/ajusté et déchargé sur le convoyeur de sortie pour inspection ou emballage.
Ce flux de travail par stations est idéal pour les sachets préfabriqués car il assure une ouverture stable du sachet, un remplissage contrôlé et une meilleure homogénéité de scellage , notamment pour les emballages prêts à la vente comme les sachets doypack et les sachets à fermeture éclair.
Machine d'emballage de sachets préformés – Facteurs clés de sélection
Types et caractéristiques des pochettes : pochette Doypack, pochette à fermeture éclair, pochette à soufflet, pochette plate ; exigences en matière de stabilité et d’étanchéité de l’ouverture de la fermeture éclair
Caractéristiques du produit – Fluide, poussiéreux, collant, fragile, congelé – ces caractéristiques déterminent la conception optimale du doseur/remplisseur et du système anti-pontage.
Objectif de rendement et de stabilité – Cadence réaliste de conditionnement/minute avec ouverture stable des sachets et fermetures constantes (et pas seulement vitesse de pointe)
Exigences de qualité d'étanchéité – Prévention des fuites, résistance de l'étanchéité, contrôle de la contamination (en particulier pour les produits huileux, sucrés ou pulvérulents)
Fréquence de changement de format – Si vous gérez de nombreuses références, privilégiez les réglages simples et les paramètres reproductibles afin de réduire les temps d'arrêt.
Service et assistance – techniciens locaux, pièces détachées, formation
FAQ
Vous recherchez une solution pratique de pesage et d'emballage pour votre ligne de production ?
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à choisir ou à personnaliser la peseuse linéaire adaptée à votre produit, à votre production et à vos exigences d'emballage.
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