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L'automatisation du conditionnement consiste à emballer des produits sans intervention humaine. Les systèmes de conditionnement automatisés ont évolué au fil du temps, passant d'appareils autonomes automatisant une seule étape du processus à des systèmes intégrant désormais l'ensemble des processus.
Quiconque travaille dans le secteur sait que l'ennoblissement textile est une étape cruciale qui influe directement sur le produit final. La qualité de l'emballage des rouleaux de tissu garantit un stockage et un transport optimaux de la marchandise.
Suite à la pandémie de COVID-19, le secteur des aliments instantanés a connu une expansion considérable. De ce fait, les producteurs alimentaires recherchent des équipements d'emballage de haute qualité afin de commercialiser leurs produits sous diverses formes, comme les aliments surgelés et les plats préparés. Le besoin en ce type d'équipements d'emballage n'a cessé de croître.
De nos jours, les plats préparés sont privilégiés et proposés en plus grande quantité par tous les supermarchés, restaurants, épiceries de campagne et autres producteurs et vendeurs de produits alimentaires.
Tout dépend des besoins, comme le type d'aliments fournis, leur valeur nutritive à long terme et le RIO.
Voici les deux principales catégories d'équipements d'emballage :
Machines d'emballage automatiques : Ces machines offrent une facilité d'utilisation optimale tout en améliorant considérablement l'efficacité du processus de fabrication. Étant donné leur popularité, elles constituent le type de machine d'emballage idéal .
Les deux principaux groupes d'outils d'emballage sont énumérés ci-dessous :
Systèmes d'emballage automatisés : ces systèmes améliorent considérablement l'efficacité des processus de production tout en offrant un confort d'utilisation optimal. La meilleure machine d'emballage est celle qui est la plus répandue.
Les produits et les finalités des nombreux types d'équipements d'emballage sont nombreux et diversifiés.
Il existe de nombreux types distincts d'équipements d'emballage, adaptés à une large gamme de produits et d'utilisations.
Dans un contexte d'industrie 4.0 et de compétitivité industrielle extrême, la préoccupation pour la productivité et la réduction des coûts est une question de survie sur le marché.
Cependant, contrairement à ce que beaucoup pensent, la productivité est une combinaison de qualité et de volume de production au coût le plus bas possible, et non pas seulement une question de quantité produite.
Vous découvrirez ci-dessous les caractéristiques de la machine d'emballage Smartweigh et comment elle peut automatiser et rationaliser votre processus de finition.
La machine d'emballage automatique Smartweigh
Conçue à partir de matériaux modernes, intelligents et très résistants, cette machine d'emballage automatise le conditionnement de rouleaux de tout type de tissu. Elle peut également être utilisée avec d'excellents résultats dans les industries du papier et du stratifié, par exemple.
Il permet d'ajouter des éléments et des fonctionnalités optionnels, tels que l'impression et l'application d'étiquettes, un convoyeur d'alimentation frontal ou latéral, un système de pesage automatique, un déchargement automatisé et des projets de conception personnalisés.
Les avantages et les bénéfices de la machine d'emballage automatique Smartweigh
Grâce à la technologie utilisée, la machine d'emballage automatique atteint des performances supérieures, tant en termes de productivité que sur les plans économique et opérationnel. Pour mieux la comprendre.
Réduction de la consommation de plastique
La machine d'emballage automatique est compatible avec une grande variété de plastiques et utilise un système qui optimise l'utilisation de cette matière première. Ceci est possible grâce à un capteur laser qui détermine la quantité de plastique nécessaire en tenant compte du diamètre du rouleau.
Ainsi, la machine d'emballage évite les bavures et le gaspillage. Sa production permet de réduire la consommation de plastique, tout en garantissant une finition impeccable et en diminuant les coûts liés à cette matière première. Cette réduction est globalement de 20 %.
Outre le facteur financier, l’utilisation rationnelle du plastique et d’autres polluants est essentielle à la stratégie durable des industries.
Augmentation de la productivité
Le processus de finition et d'emballage des rouleaux est extrêmement lent et non standardisé lorsqu'il est effectué manuellement ou avec du matériel obsolète.
Smartweigh est disponible avec différents niveaux d'automatisation, car, comme indiqué précédemment, il est possible d'en inclure des supplémentaires qui automatisent tout, du pesage à l'impression et au déchargement.
Ces caractéristiques permettent d'accroître sa capacité de production d'environ 80 %. Ce résultat est obtenu grâce à l'automatisation du processus, ce qui rend la tâche plus rapide et plus agile, et réduit le besoin en opérateurs ainsi que les erreurs de finition.
Modernisation du flux productif
L'industrie 4.0 est connue pour privilégier l'utilisation des technologies et l'innovation des processus dans la production. Dans ce contexte, la meilleure machine d'emballage rend possible la modernisation du flux de production, facteur essentiel à la croissance industrielle, à l'adaptation aux nouvelles exigences et à la réduction des coûts opérationnels et des déchets.
Réduction des coûts
La réduction des coûts découle d'un flux de production automatisé à haute productivité, sans gaspillage de matières premières. C'est ce que permet la machine d'emballage automatique, qui réduit considérablement les coûts liés à la main-d'œuvre spécialisée grâce à sa simplicité d'utilisation et d'entretien, et à l'absence de retouches.
La machine d'emballage, en plus de tous les avantages économiques et productifs mentionnés précédemment, permet à votre ligne de production de répondre aux spécifications et exigences en matière de travail et d'ergonomie, évitant ainsi des coûts supplémentaires, des amendes et des accidents du travail.
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Smart Weigh est un leader mondial des systèmes de pesage de haute précision et d'emballage intégrés, utilisé par plus de 1 000 clients et plus de 2 000 lignes d'emballage à travers le monde. Grâce à notre assistance locale en Indonésie, en Europe, aux États-Unis et aux Émirats arabes unis , nous fournissons des solutions clés en main pour les lignes d'emballage, de l'alimentation à la palettisation.
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