Quelle est l'introduction courante d'une machine de pesage et d'emballage ?

Les machines de pesage et d'emballage peuvent être divisées en machines d'emballage pour objets particulaires, machines d'emballage pour granulés, machines d'emballage automatiques pour le pesage, machines d'emballage pour produits alimentaires, etc.

L'importance réelle d'une machine d'emballage pondérale est capitale. Cette machine, grâce à sa fonction de pesage, garantit un contrôle précis du dosage des produits emballés. Contrairement aux machines d'emballage classiques, les machines d'emballage pondérales sont équipées de balances intégrées, assurant ainsi une grande précision dans le dosage des articles emballés et protégeant les droits du client. De plus, l'utilisation de plaques en acier inoxydable facilite l'entretien et le traitement des emballages.

Utilisation principale de la diversification multiple des machines de pesage et d'emballage

1. Conditionnement quantitatif de matières premières granulaires ou en poudre telles que les engrais, les aliments pour animaux, les aliments fins, les additifs, la poudre à savon, les sels comestibles, les arômes, le glutamate monosodique, le sucre blanc, les graines, le riz, etc.

2. Conditionnement quantitatif de matières premières qui ne conviennent pas à la méthode d'ouverture telle que spirale, roulette.

Produits liés aux machines de pesage et d'emballage

Machine d'emballage automatique de pesage de la composition, machine d'emballage de granulés à colonne de grande et moyenne taille, machine d'emballage automatique en coussin, machine d'emballage quantitatif de granulés, machine d'emballage automatique de liquides, machine tout-en-un de bureau, machine d'emballage sous vide, machine d'emballage sous vide pour feuilles de thé, etc.

Maintenance et entretien de la machine de pesage et d'emballage

1. Lorsque le colis est pesé, le liquide résiduel dans la canalisation doit être utilisé immédiatement. Dans le cas contraire, ce liquide risque de compromettre la qualité du produit pour la prochaine étape. Il convient également de nettoyer immédiatement et de maintenir la propreté des équipements.

2. Entretien régulier : éliminer les impuretés à la surface de la plaque de cuivre et éviter tout encrassement, sous peine de voir le taux de transfert de chaleur diminuer, la température de la plaque de cuivre s'améliorer et le scellage du sachet thermofusible présenter un dysfonctionnement.

3. En cas d'anomalie, vous devez immédiatement débrancher l'alimentation électrique et la rétablir une fois le problème résolu.

4. Production hivernale : lorsque la température est inférieure à 0 °C, il est nécessaire de dégeler la pompe quantitative et le gel dans la conduite, sinon cela entraînera la rupture du vilebrequin ou l'impossibilité d'activer l'appareil.