Máquina de envasado e selado de tazas K de café

Se o seu obxectivo é mellorar a súa liña de produción de café monodose , a serie SW-KC de Smart Weigh ofrece solucións avanzadas adaptadas para a produción de K-Cup. Estas máquinas integran as funcionalidades de recheo, selado e envasado de K-Cup , garantindo un proceso de fabricación optimizado e eficiente.

A serie SW-KC de Smart Weigh está deseñada para satisfacer as demandas dos fabricantes de café modernos. Estas máquinas serven como solucións integrais para a fabricación de K-Cup, combinando as funcións das máquinas de recheo de K-Cup, as máquinas de selado e os equipos de envasado. Cunha capacidade de produción que vai desde as 180 cuncas por minuto, serven tanto para operacións a pequena como a grande escala.

Especificacións das máquinas de recheo e selado de tazas K de café

Características

Caldo de copa K

Desenxugador de copas K

Recheo de barrena

Enchendo en vasos

Sellado de copas K

Saídas da copa K

Precisión de recheo: Un servomotor de alta resolución, combinado con retroalimentación de peso en tempo real, mantén unha precisión de ±0,2 g, mesmo con cafés especiais micromoídos ou aditivos funcionais. Décadas de I+D no manexo de po están integradas no algoritmo de dosificación adaptativa do software, o que garante un rendemento consistente e preserva os perfís de sabor a medida que introduce novas SKU.

Eficiencia: A torreta rotatoria indexa a 60 ciclos por minuto e cada torreta aniña tres cápsulas, o que proporciona unha produción sostida de 180 cápsulas/minuto nunha soa liña. Este rendemento tradúcese en >10 000 cápsulas por quenda, o que permite consolidar varias enchedoras herdadas nunha soa estrutura e liberar espazo para futuras liñas de torrado ou envasado.

Saneamento: Deseñadas segundo os estándares GMP, todas as superficies en contacto co produto están fabricadas con aceiro inoxidable 304/316L sen costuras e con esquinas redondeadas para eliminar as acumulacións de sucidade. A desmontaxe sen ferramentas acurta os ciclos de saneamento e permite realizar auditorías cada vez máis estritas da FSMA e dos venda polo miúdo, o que axuda á planta a manterse preparada para as auditorías a medida que aumentan as expectativas de seguridade alimentaria.

Seguridade e protección: Un mecanismo de "parada de porta aberta" con bloqueo detén todo o sistema no momento en que se abre unha porta de protección, mentres que un relé de seguridade certificado pola TÜV monitoriza continuamente todos os circuítos. Esta dobre capa de protección protexe os operadores contra contactos accidentais, reduce o tempo de inactividade causado por paradas de emerxencia e aliñase coas normativas de seguridade globais en evolución, preparando a súa planta de produción para o futuro.

Fórmula modificable (cambio de receita sen axuste): as "tarxetas de receita" dixitais almacenan os parámetros de velocidade do sinfín, tempo de permanencia, asistencia ao baleiro e purga de nitróxeno. Cando selecciona unha nova mestura na HMI, a máquina reconfigúrase automaticamente sen axustes manuais nin intercambios de pezas mecánicas, o que reduce o cambio a menos de 5 minutos e permite unha produción áxil en lotes pequenos que responde ás tendencias do mercado.

Estabilización: Un tren de transmisión híbrido (indexación servo para un posicionamento preciso e unha robusta leva mecánica para o selado) ofrece precisión e lonxevidade. O deseño equilibrado minimiza a vibración, prolongando a vida útil dos compoñentes e mantendo a integridade do selado mesmo cando os volumes de produción aumenten nos próximos anos.

Fácil de limpar: a tolva de liberación rápida deslízase horizontalmente sobre guías, polo que os operadores poden retirala para lavalo sen ter que levantar o equipo por riba da cabeza. Esta extracción ergonómica e sen derrames reduce o tempo de limpeza no lugar, reduce o risco de contaminación cruzada con alérxenos e permite modelos de persoal de saneamento áxiles.

Selado firme e estético: Un cabezal de selado térmico de "anel flotante" patentado adáptase a pequenas variacións no material da tapa, producindo costuras sen engurras que superan probas de rotura de 100 kPa e, ao mesmo tempo, mostran unha aparencia lista para a venda polo miúdo. Os selos consistentes e visualmente atractivos reforzan a calidade da marca e axúdanche a cumprir cos estándares de presentación de cápsulas de alta calidade nos andel.

Operación centrada no ser humano: Construída sobre unha arquitectura PLC orientada a obxectos, a interface de usuario reflicte a lóxica dos teléfonos intelixentes: iconas de receitas de arrastrar e soltar, ventás emerxentes contextuais e compatibilidade multilingüe. Os novos empregados alcanzan a plena competencia en días, non en semanas, o que reduce os custos de incorporación e fai que o sistema se adapte a unha forza de traballo diversa e global.

Por que elixir Smart Weigh?

Smart Weigh destaca no sector polo seu compromiso coa innovación e a calidade. As máquinas de recheo de vasos K-Cup están deseñadas coa última tecnoloxía para garantir a fiabilidade e a eficiencia. Ao integrar múltiples funcións nunha soa unidade, reducen a necesidade de varias máquinas, aforrando espazo e custos operativos.

Deixa que a máquina de recheo e selado de cápsulas de café da serie SW-KC de Smart Weigh mellore o teu proceso de fabricación coa súa eficiencia insuperable, precisión milimétrica e altos estándares de hixiene. Co noso equipo da serie SW-KC, podes aumentar a produtividade e a rendibilidade na industria do envasado de cápsulas de café. Con Smart Weigh, podes navegar facilmente cara a experiencias de café premium cun só clic.