Machine de remplissage, de scellage et d'emballage de dosettes de café K-Cup

Si vous souhaitez optimiser votre ligne de production de dosettes de café individuelles , la série SW-KC de Smart Weigh propose des solutions avancées spécialement conçues pour la production de dosettes K-Cup. Ces machines intègrent les fonctions de remplissage, de scellage et d'emballage des dosettes K-Cup , garantissant ainsi un processus de fabrication simplifié et efficace.

La série SW-KC de Smart Weigh est conçue pour répondre aux exigences des fabricants de café modernes. Ces machines constituent des solutions complètes de fabrication de capsules K-Cup, intégrant les fonctions de remplisseuse, de scelleuse et d'emballeuse. Avec une capacité de production allant jusqu'à 180 capsules par minute, elles conviennent aussi bien aux petites qu'aux grandes productions.

Spécifications des machines de remplissage et de scellage de dosettes de café K-Cup

Caractéristiques

Stock de capsules K-Cup

Dénester K-cup

Remplissage par tarière

Remplissage des tasses

Scellage des capsules K-Cup

Sorties des capsules K-Cup

Précision de remplissage : Une vis sans fin servo haute résolution, associée à un retour d’information pondéral en temps réel, garantit une précision de ±0,2 g, même avec des cafés de spécialité finement moulus ou des additifs fonctionnels. Des décennies de recherche et développement dans le domaine de la manipulation des poudres sont intégrées à l’algorithme de dosage adaptatif du logiciel, assurant un rendement constant et la préservation des profils aromatiques lors de l’introduction de nouvelles références.

Efficacité : La tourelle rotative effectue 60 cycles par minute et chaque tourelle peut contenir trois capsules, assurant un débit constant de 180 capsules/minute sur une seule voie. Ce débit correspond à plus de 10 000 capsules par poste, permettant de regrouper plusieurs remplisseuses existantes sur une seule installation et de libérer de l’espace pour de futures lignes de torréfaction ou de conditionnement.

Hygiène : Conçue selon les normes BPF, chaque surface en contact avec le produit est fabriquée en acier inoxydable 304/316L sans joint et ses angles arrondis éliminent les risques de rétention de saletés. Le démontage sans outil raccourcit vos cycles de nettoyage et facilite le respect des exigences croissantes en matière de sécurité alimentaire, conformément à la réglementation FSMA et aux audits des distributeurs.

Sécurité et protection : Un mécanisme de sécurité « porte ouverte » à verrouillage arrête l’ensemble du système dès qu’une porte de sécurité est déverrouillée, tandis qu’un relais de sécurité certifié TÜV surveille en permanence tous les circuits. Ce double niveau de protection préserve les opérateurs contre les contacts accidentels, réduit les temps d’arrêt dus aux arrêts d’urgence et est conforme aux réglementations internationales en matière de sécurité, garantissant ainsi la pérennité de votre ligne de production.

Formule modifiable (changement de recette sans réglage) : des « fiches de recette » numériques enregistrent la vitesse de la vis sans fin, le temps de maintien, l’assistance par le vide et les paramètres de purge à l’azote. Lorsque vous sélectionnez un nouveau mélange sur l’IHM, la machine se reconfigure automatiquement sans intervention manuelle ni remplacement de pièces mécaniques, réduisant ainsi le temps de changement à moins de 5 minutes et permettant une production agile en petites séries, adaptée aux tendances du marché.

Stabilisation : Une transmission hybride – indexage servo pour un positionnement précis et came mécanique robuste pour l’étanchéité – garantit précision et longévité. Sa conception équilibrée minimise les vibrations, prolongeant ainsi la durée de vie des composants et préservant l’intégrité des joints, même avec l’augmentation des volumes de production prévue dans les années à venir.

Nettoyage facile : la trémie à dégagement rapide coulisse horizontalement sur des rails de guidage, permettant ainsi aux opérateurs de la retirer pour le nettoyage sans avoir à soulever l’équipement. Ce système de retrait ergonomique et anti-déversement réduit le temps de nettoyage en place, diminue les risques de contamination croisée par les allergènes et favorise une gestion allégée des effectifs d’entretien.

Scellage ferme et esthétique : une tête de thermoscellage exclusive à « anneau flottant » s’adapte aux légères variations du couvercle, produisant des soudures sans plis qui réussissent les tests d’éclatement à 100 kPa tout en offrant une présentation impeccable. Des soudures uniformes et esthétiques renforcent la qualité de la marque et vous aident à répondre aux exigences de présentation haut de gamme en rayon.

Fonctionnement centré sur l'humain : Conçue sur une architecture PLC orientée objet, l'interface utilisateur reprend la logique des smartphones : icônes de recettes à glisser-déposer, fenêtres contextuelles et prise en charge multilingue. Les nouvelles recrues atteignent une maîtrise complète en quelques jours, et non en quelques semaines, ce qui réduit les coûts d'intégration et rend le système adaptable à une main-d'œuvre mondiale et diversifiée.

Pourquoi choisir Smart Weigh ?

Smart Weigh se distingue dans le secteur par son engagement envers l'innovation et la qualité. Ses remplisseuses de capsules K-Cup sont conçues avec les technologies les plus récentes pour garantir fiabilité et efficacité. En intégrant plusieurs fonctions dans un seul appareil, elles réduisent le besoin de plusieurs machines, ce qui permet de gagner de l'espace et de réduire les coûts d'exploitation.

Laissez la machine de remplissage et de scellage de capsules de café de la série SW-KC de Smart Weigh optimiser votre processus de fabrication grâce à son efficacité inégalée, sa précision extrême et ses normes d'hygiène élevées. Avec notre équipement de la série SW-KC, augmentez votre productivité et votre rentabilité dans l'industrie du conditionnement de capsules de café. Avec Smart Weigh, offrez-vous une expérience café d'exception en un seul clic.