また、粉末全自動包装機が長期の作業中に故障することも合理的であるため、オペレータは緊急の故障に適切に対処するためにこれらの故障についてある程度理解しておく必要があります。粉末自動包装機の一般的な故障は次のとおりです。機械と解決策： 1.粉末自動包装機は、動作中に袋の切断位置に大きな偏差があり、カラーコード間のギャップが大きすぎ、カラーコードが故障箇所を特定し、光電トラッキング補償が制御不能になります。 。この場合、最初に光電スイッチの位置を再調整することができます。そうでない場合は、シェイパーを洗浄し、梱包材をプレートに挿入し、光スポットがカラーコードの中央と一致するようにガイドボードの位置を調整します。
2. 粉体自動包装機の給紙モーターが包装中に固着したり回転しなかったり、制御されないこともよくある故障です。給紙制御棒の固着、始動コンデンサの損傷の有無を確認し、安全管に異常があれば点検結果に応じて交換してください。
3. 包装容器の密封は厳密ではありません。この現象は、材料が無駄になるだけでなく、材料が粉末であり広がりやすいため、粉末自動包装機の設備や作業場の環境を汚染することになります。
この場合、包装容器が関連法規に適合しているかどうかを確認し、偽の包装容器を取り外してから、シール圧力を調整したり、ヒートシール温度を上げたりする必要があります。
4.粉体自動包装機は袋を引っ張らず、袋モーターがチェーンを落とします。このような故障の原因は回線の問題に他なりません。バッグ近接スイッチが破損しており、コントローラーに障害があり、ステッピング モーター ドライバーに問題があります。5.作業中、粉体自動包装機により包装容器が引きちぎられてしまいます。このような状況が発生した場合は、モーター回路の問題をチェックして、近接スイッチが損傷していないかどうかを確認する必要があります。
