混合ゼリーグミ包装機ケース

常に進化を続ける包装の世界では、常に時代の先を行くことが不可欠です。Smart Weighは10年以上にわたり包装機械業界のパイオニアとして、常に限界に挑戦し、革新を続けてきました。最新プロジェクトであるミックスグミ包装機は、卓越性と革新性への私たちのコミットメントの証です。しかし、このプロジェクトの際立った特徴は何でしょうか？そして、キャンディー包装特有の課題にどのように対処しているのでしょうか？

穀物の計量と計量だけでなく、お客様のお好みの計量モードを選択できる機械を開発しました。ゼリーキャンディでもロリポップでも、この二重用途の機械は精度と汎用性を確保し、お客様の多様なニーズにお応えします。

私たちのイノベーションへの取り組みはそれだけではありません。4～6種類のグミ製品を包装できるよう設計されており、それぞれにマルチヘッド計量機1台を搭載しています。そのため、6台のマルチヘッド計量機と6台のエレベーターを個別に投入する必要があります。この精巧な設計により、各計量機がキャンディをボウルに順番に投入し、完璧な混合を実現します。

グミ包装システムの包装プロセス：エレベーターがソフトキャンディを計量機に送ります → マルチヘッド計量機がキャンディを計量し、ボウルコンベアに充填します → ボウルコンベアが合格したグミを垂直成型充填シール機に送ります → 次に、VFFS機がフィルムロールからピローバッグを形成し、キャンディを包装します → 完成したバッグはX線とチェックウェイジャーで検出されます（食品の安全性を確保し、正味重量を二重チェックします） → 不合格のバッグは拒否され、合格したバッグは次のプロセスのために回転テーブルに送られます。

制御された給餌と最適な混合をどのように確保するのでしょうか?

ご存知の通り、数量が少ないほど、あるいは重量が軽いほど、プロジェクトはより困難になります。各マルチヘッド計量機への供給制御は容易ではありませんが、シリンダー制御の昇降供給機構を導入することで、過剰供給を防ぎ、キャンディーが計量バケットに直接落ちるのを防ぎます。この綿密なアプローチにより、各種類が1個だけカットされることが保証され、実際の製造工程における不適格数量の発生確率を最小限に抑えています。

このグミ包装機で不適格なキャンディをどのように処理しますか?

この問題に大胆に取り組むため、各配合スケールの下に除去システムを設置しました。このシステムは、混合前に不適格なキャンディを除去するため、お客様のリサイクルが容易になり、煩雑な選別作業も不要になります。これは、キャンディ混合工程の完全性を維持し、当社の高い基準を維持するための積極的なアプローチです。

製品の合格率と品質をどのように向上させるか?

品質は私たちにとって譲れないものです。そのため、システムの背面にX線検査装置と選別スケールを設置しました。これらの追加により、製品の合格率が大幅に向上し、1袋に正確に6個のキャンディーが入っていることが保証されます。これは、プロジェクト固有の課題に対処しながら、品質を保証するための私たちの方法です。

結論

Smart Weighは、単なる包装機器メーカーではありません。包装業界に先進的なソリューションを提供することに尽力するイノベーターです。当社のグミ包装機ケースは、品質、精度、そして革新へのコミットメントの輝かしい例であり、お客様の多様なニーズに応えると同時に、業界の新たな品質基準を確立しています。

当社の計量包装ラインは、ハードキャンディやソフトキャンディの充填にも対応しています。ビタミングミやCBDグミをスタンドアップジッパー付きパウチに充填したい場合は、マルチヘッド計量充填システムを備えた当社の既製パウチ包装機が最適です。瓶やボトル用の包装機をお探しの場合は、最適なソリューションをご提供いたします。