基本構造の組み合わせスケールは、主振動板、主振動機、振動線板、振動線機、ホッパー内、計量ホッパー、シュート、ホッパー、ステップモーター、ドライバー基板、モジュール変換装置、主制御基板です。 。
マルチヘッドコンピュータコンビネーションスケールエンジニアリング学名は「組み合わせ計量装置選択」とも呼ばれます。
複数の飼料排出構造計量ユニットで構成されています。
順列と組み合わせの理論を使用することにより、組み合わせ計量単位の積載量の計算が自動的に最適化され、パッケージの重量の組み合わせが目標重量値に近づくと結論付けられます。
マルチヘッドコンピュータコンビネーションスケールには多くの「ヘッド」があり、実際には「計量バケット」でもあります。現在一般的に使用されているバケットタイプの数によると、食品包装業界は8、10、12、14、16、20に分けられます。 、24バケツなど。
環境対応タイプを使用することで、防水、防錆、耐衝撃性があり、食品包装、化粧品、タバコ、ハードウェアなどの汎用性があります（
粒子)
業界で使用されています。
形状により両開き扉、ビッグコラムタイプ、ダブルシュート、低騒音タイプ片扉に分けられます。
ホッパープレートの後のエレベーターは、主振動板上の材料を作り、再び主振動板の振動を通じて、主振動板上の材料は振動線板に均一に分配されます。
プレートに材料が供給されていないか不十分である場合、材料レベルが測定され、光電検出器がマザーボードに信号を送り、再びメインボードを介して信号を送り込み負荷を巻き上げます。
振動ワイヤマシン、振動振幅、振動ワイヤ送給時間により、材料がバケット内の各バッファに送られます。
ステッピングモーターの動作により、バケット内の緩衝材を開いて計量を行います。計量ホッパーの供給と組み合わせて参加する場合、または材料の計量ホッパーが十分ではない場合、バケット内の緩衝材は自動的に計量ホッパーに流れ込みます。
計量ホッパー内の材料、センサーによって生成された重量信号は、AD モジュールを介してデジタル信号に処理され、データ バスからマザーボードのインテリジェント制御デバイスに送信されます。
マザーボードCPUは計量ホッパーの重量を読み取り、記録し、計算と分析、構成、選択を通じて、マルチヘッドコンピューター組み合わせ計量ホッパーの目標重量に近いものを選択し、組み合わせ計量機が準備する適切な材料を発行します。給餌準備完了の合図。
CPUが受信した送信信号からの給電信号を許可した場合
包装機CPU は、ステッピング モーターを駆動するドライバーを開始し、選択した計量ホッパーを開き、材料をシュート内の集合ビンに降ろすコマンドです。
設定がない場合、ホッパーは包装機に直接入り、包装機への原料供給信号があります。
計量ホッパーの供給後、緩衝バケットは材料を計量バケットに充填し、計量し、組み合わせて、次の供給に備えて適時に計量バケットに投入されます。
この目的を達成するために、Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd は計量機製造のための強固な基盤とインフラストラクチャを構築することに成功しました。
チェックウェイトをこれまでにない計量機に見せるのに役立つ計量器である、マルチヘッド計量機の状態を心配する必要はもうありません。詳細については、スマート計量包装機をご覧ください。
高度な技術と製造設備により、計量機の本質的な品質が向上しました。
マルチヘッド秤の代わりに購入することを選択すると、節約したお金で、当初購入予定よりも多くの他の必需品を購入できる可能性があります。
