Куркума ұнтағын орау машиналары өнімнің жиналуына немесе бітелуіне байланысты мәселелерді қалай шешеді?

Куркума ұнтағының қаптамасындағы жиналу және бітелу

Машиналар: олардың себептері мен шешімдерін зерттеу

Куркума - танымал дәмдеуіш, ол тағамдарға жарқын түс пен терең дәм қосып қана қоймайды, сонымен қатар денсаулыққа пайдалы көптеген пайдалы қасиеттерді ұсынады. Куркума оның қабынуға қарсы қасиеттерінен ми қызметін жақсартуға дейін көптеген үй шаруашылықтары мен салаларда негізгі ингредиентке айналды. Оның өсіп келе жатқан сұранысымен тиімді орау шешімдеріне деген қажеттілік те артты. Дегенмен, орау процесінде туындайтын жалпы қиындықтардың бірі куркума ұнтағының жиналуы және бітелуі болып табылады. Бұл мақала куркума ұнтағын орау машиналарында жиналу мен бітелудің себептерін зерттейді және осы мәселелерді шешу үшін қолданылатын әртүрлі шешімдерді зерттейді.

Кептелу мен бітелудің себептері

1. Ылғалдылық:

Ылғалдылық куркума ұнтағының жиналуында және бітелуінде маңызды рөл атқарады. Куркума ұнтағы қоршаған ортадан ылғалды сіңіруге бейім, бұл кесектердің пайда болуына әкеледі. Сонымен қатар, ылғалдылық ұнтақтың орау машинасының беттеріне жабысып, әртүрлі құрамдас бөліктерінде бітелуді тудыруы мүмкін. Ылғалға байланысты жиналумен күресу стратегиялары кептірудің тиімді әдістерін, кептіргіштерді пайдалануды және орау аймағында қолайлы ылғалдылық деңгейін сақтауды қамтиды.

2. Бөлшектердің өлшемі:

Куркума ұнтағының бөлшектерінің мөлшері жиналу және бітелу мәселелеріне ықпал етуі мүмкін. Жұқа бөлшектердің бір-біріне жабысу тенденциясы жоғары, олар орау машинасы арқылы ұнтақтың тегіс ағуына кедергі келтіретін кесектерді құрайды. Өндірушілер бөлшектердің агломерация қаупін азайту үшін куркума ұнтағының майдалап ұнтақталғанын және жақсы електен өткенін қамтамасыз етуі керек. Бұған қоса, ұнтақты орау процесіне дейін електен өткізу үлкен бөлшектерді жоюға және бітелу мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.

3. Статикалық электр:

Кептелу мен бітелуге әкелетін тағы бір кең таралған фактор - статикалық электр тогы. Буып-түю процесінде куркума ұнтағының жылдам қозғалысы бөлшектердің бір-біріне жабысып қалуына немесе машинаның беттеріне жабысып қалуына әкелетін статикалық зарядтарды тудыруы мүмкін. Иондаушы жолақтарды қосу немесе статикалық жою құралдарын қолдану сияқты антистатикалық шаралар статикалық зарядтарды бейтараптандырып, жиналу мен бітелу мәселелерін тиімді азайтады.

4. Машинаны жобалау және техникалық қызмет көрсету:

Орау машинасының дизайны мен техникалық қызмет көрсетуі жиналу мен бітелудің пайда болуына үлкен әсер етуі мүмкін. Біркелкі емес беттер, тар жолдар және машина бөліктерінің дұрыс тазаланбауы ұнтақтың жиналуы үшін бос орындарды тудыруы мүмкін, бұл бітелуге әкеледі. Өндірушілер машина дизайны тазалауға оңай қол жеткізуге мүмкіндік беретінін және тұрақты техникалық қызмет көрсету процедураларының мұқият орындалуын қамтамасыз етуі керек. Тиісті компоненттерді жүйелі тазалау, майлау және тексеру қалдықтардың жиналуын болдырмайды және жиналу мен бітелу ықтималдығын азайтады.

5. Шамадан тыс діріл:

Қаптама процесінде шамадан тыс діріл жиналу және бітелу мәселелерін күшейтуі мүмкін. Діріл ұнтақтың нығыздалуын тудыруы мүмкін, бұл кесектердің пайда болуына әкеледі. Машина бөлшектерін дұрыс теңестіру, амортизаторларды орнату және дірілді басатын материалдарды пайдалану діріл әсерін азайтуға және жиналу мен бітелуді болдырмауға көмектеседі. Дірілдің қарқындылығын азайту арқылы өндірушілер орау машиналарының өнімділігін арттырып, куркума ұнтағының тегіс ағуын қамтамасыз ете алады.

Кептелу мен бітелуді жою шешімдері

1. Шнек беру жүйелері:

Бұрандалы конвейерлер деп те аталатын шнектер куркума ұнтағын орау машиналарында ең аз түйілу мәселелерімен біріктірілген ұнтақтарды өңдеу қабілетіне байланысты кеңінен қолданылады. Бұл жүйелер ұнтақты машина арқылы жылжыту үшін архимед бұрандасын пайдаланады. Шнек конструкциясы ұнтақтың дәйекті және біркелкі берілуін қамтамасыз етеді, түйіршіктердің пайда болу қаупін азайтады. Сонымен қатар, шнек беру жүйелері ұнтақтың тығыздалуына жол бермеу және ағынды ынталандыру үшін араластырғыш механизмдермен жабдықталуы мүмкін.

2. Діріл бергіштер:

Вибрациялық фидерлер куркума ұнтағын орау машиналарында жиналу мен бітелуді жоюдың тағы бір тиімді шешімі болып табылады. Бұл фидерлер ұнтақты конвейер немесе шұңқыр бойымен жылжыту үшін бақыланатын тербелістерді пайдаланады, бұл дәйекті ағынды қамтамасыз етеді және кесектердің пайда болуын болдырмайды. Сондай-ақ дірілдер кез келген бар түйіршіктерді бұзуға көмектеседі, біркелкі және үзіліссіз орау процесін қамтамасыз етеді. Вибрациялық фидерлерді орауыштың әртүрлі талаптарына бейімдеуге болады және орау машиналарына біркелкі біріктіруге болады.

3. Қабынуға қарсы агенттер:

Куркума ұнтағына жиналуға қарсы агенттерді қосу жиналу мен бітелу мәселелерін айтарлықтай жеңілдетеді. Бұл агенттер когезияны тудыратын бөлшектер аралық күштерді азайтып, ағынды көмекші ретінде әрекет етеді. Кремний диоксиді немесе күріш ұны сияқты ұнтақтың ағындылығын жақсарту үшін әртүрлі жиналуға қарсы агенттерді сәйкес концентрацияларда пайдалануға болады. Өндірушілер бұл агенттердің куркума ұнтағының дәмін немесе сапасын өзгертпеуін қамтамасыз етуі керек, бұл мұқият таңдау мен қатаң сынақтан өтуді маңызды етеді.

4. Дұрыс орау ортасы:

Оңтайлы орау ортасын жасау жиналу мен бітелуді азайтуға ықпал етеді. Қаптама аймағында бақыланатын ылғалдылық деңгейін және температураны сақтау ылғалға байланысты мәселелерді азайтуға көмектеседі. Ылғалдандырғыштарды, ауа баптау жүйелерін немесе ылғалдылық реттегіштерін орнату атмосфералық жағдайларды реттеуге көмектеседі. Сонымен қатар, орау аймағын тығыздау немесе шаң жинау жүйелерін пайдалану сыртқы факторлардың ұнтақты ластауының және жиналу мен бітелу мәселелерін күшейтуінің алдын алады.

5. Тұрақты тазалау және техникалық қызмет көрсету:

Куркума ұнтағын орау машиналарын жүйелі түрде тазалау және техникалық қызмет көрсету жиналу мен бітелуді болдырмау үшін өте маңызды. Кешенді тазалау кестесін сақтау қалдықтардың жиналуын болдырмауға көмектеседі және машинаның біркелкі жұмысын қамтамасыз етеді. Барлық жанасу беттерін мұқият тазалау, артық ұнтақты кетіру және машина бөліктерін тексеру оңтайлы өнімділікті сақтауға ықпал етеді. Бұған қоса, ағымдағы техникалық қызмет көрсету тексерулері және уақтылы жөндеулер кез келген мәселелерді шиеленіске дейін анықтап, түзетіп, жиналу және бітелу қаупін азайтады.

Қорытындылай келе, орау машиналарында куркума ұнтағының жиналуы және бітелуі өндірушілер үшін айтарлықтай қиындықтар тудыруы мүмкін. Дегенмен, осы мәселелердің себептерін түсіну және тиісті шешімдерді енгізу оларды тиімді шеше алады. Ылғал мен бөлшектердің мөлшерін, статикалық электр қуатын бейтараптандыруды және дірілді азайтуды ескере отырып, машина дизайнын оңтайландыру арқылы өндірушілер орау процесінде куркума ұнтағының ағындылығын арттыра алады. Шнек беру жүйелерін, дірілдеткіштерді біріктіру және жиналуға қарсы агенттерді пайдалану одан әрі тегіс және тиімдірек орау жұмысына ықпал етеді. Осы стратегияларды қолдану және тазалау және техникалық қызмет көрсету тәжірибесін тұрақты түрде сақтау арқылы өндірушілер жоғары сапалы куркума ұнтағының дәйекті және сенімді орауын қамтамасыз ете алады.