နနွင်းမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းသနည်း။

နနွင်းမှုန့်ထုပ်ပိုးမှုတွင် စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း။

စက်များ- ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်း။

နနွင်းသည် ဟင်းပွဲများတွင် အရောင်တောက်တောက်နှင့် နက်နဲသောအရသာကို ပေါင်းထည့်ရုံသာမက ကျန်းမာရေးအကျိုးကျေးဇူးများစွာကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သော လူကြိုက်များသော အမွှေးအကြိုင်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရောင်ရမ်းမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများမှ ဦးနှောက်လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အလားအလာအထိ၊ နနွင်းသည် အိမ်သုံးနှင့် လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ၎င်း၏ ၀ယ်လိုအား မြင့်တက်လာသဖြင့် ထိရောက်သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက် လိုအပ်မှုလည်း တိုးလာခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါ်ပေါက်လာလေ့ရှိသည့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ နနွင်းမှုန့်များ စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နနွင်းမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ရခြင်းအကြောင်းအရင်းကို လေ့လာပြီး ယင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အသုံးပြုသည့် ဖြေရှင်းနည်းအမျိုးမျိုးကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။

Clumping နှင့် Clogging ၏အကြောင်းရင်းများ

1. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု-

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် နနွင်းမှုန့်များ စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နနွင်းမှုန့်သည် ပတ်ဝန်းကျင်မှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ကာ အဖုများဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းအပြင် စိုထိုင်းဆသည် အမှုန့်များကို ထုပ်ပိုးစက်၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် ပိတ်ဆို့သွားစေသည်။ အစိုဓာတ်နှင့်ဆိုင်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန် မဟာဗျူဟာများတွင် ထိရောက်သောအခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာများ၊ ပိုးသတ်ဆေးများအသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးဧရိယာအတွင်း သင့်လျော်သောစိုထိုင်းဆအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

2. အမှုန်အရွယ်အစား-

နနွင်းမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများကို ကူညီပေးနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် ထုပ်ပိုးစက်မှတဆင့် အမှုန့်များ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားသော အဖုများ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု မြင့်မားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် နနွင်းမှုန့်ကို ထုထောင်းပြီး ကောင်းစွာ သန့်စင်အောင် သေချာဆေးကြောရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစမီ အမှုန့်များကို ကြိတ်ချေခြင်းသည် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

3. Static Electricity-

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသော နောက်ထပ်အဖြစ်များသောအချက်မှာ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ နနွင်းမှုန့်၏ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုသည် အမှုန်အမွှားများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်စေခြင်း သို့မဟုတ် စက်၏မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တွယ်ကပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အိုင်းယွန်းအတုံးများ ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြိမ်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများသည် အကျိတ်အတက်အကျနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး static charges များကို ပျက်ပြယ်စေသည်။

4. စက်ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-

ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို များစွာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ပုံမမှန်သော မျက်နှာပြင်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းများနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ပါက အမှုန့်များစုပုံခြင်းအတွက် နေရာလွတ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ဒီဇိုင်းသည် သန့်ရှင်းရေးအတွက် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန်နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ် လိုက်နာကြောင်း သေချာစေရမည်။ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်များ စုပုံလာခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်။

5. အလွန်အကျွံတုန်ခါမှု-

ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုများသည် အမှုန့်များကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေပြီး အဖုများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ရှော့ခ်စုပ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု-စိုစွတ်စေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တုန်ခါမှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ တုန်ခါမှုပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး နနွင်းမှုန့်၏ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။

Clumping နှင့် Clogging ကိုဖြေရှင်းရန်ဖြေရှင်းချက်

1. Auger Feed စနစ်များ-

ဝက်အူအသွားအလာများဟုလည်းလူသိများသော Augers များကို နနွင်းမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ပေါင်းစည်းထားသောအမှုန့်များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပြဿနာအနည်းငယ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် အမှုန့်များကို စက်မှတဆင့် ရွှေ့ရန် Archimedean ဝက်အူကို အသုံးပြုသည်။ auger ၏ဒီဇိုင်းသည် အမှုန့်များကို တသမတ်တည်းနှင့် အညီအမျှ ကျွေးပြီး အဖုများဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် စီးဆင်းမှုကို အားပေးရန်အတွက် auger feed စနစ်များကို လှုံ့ဆော်မှု ယန္တရားများ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။

2. Vibratory Feeders-

Vibratory feeders များသည် နနွင်းမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့် စက်များတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် နောက်ထပ် ထိရောက်သော အဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ feeders များသည် အမှုန့်များကို conveyor သို့မဟုတ် chute တစ်လျှောက် ရွှေ့ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြုကာ တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုနှင့် အဖုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ တုန်ခါမှုများသည် ချောမွေ့ပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေကာ ရှိပြီးသား အစုအဝေးများကို ဖြိုခွင်းရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ Vibratory feeders များသည် မတူညီသော ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ထုပ်ပိုးသည့်စက်များတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

3. စုပ်ယူမှုကို ဆန့်ကျင်သော အေးဂျင့်များ-

နနွင်းမှုန့်တွင် အဖုအကျိတ်ဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ခဲခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများကို သိသိသာသာ သက်သာစေနိုင်သည်။ ဤအေးဂျင့်များသည် ပေါင်းစည်းမှုကို ဖြစ်စေသော အပြန်အလှန်အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချပေးသည့် စီးဆင်းမှုအကူအညီများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆန်မှုန့်ကဲ့သို့ ကွဲပြားသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဆန့်ကျင်အေးဂျင့်များကို သင့်လျော်သော ပြင်းအားများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမှုန့်စီးဆင်းနိုင်မှု တိုးတက်စေရန်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် နနွင်းမှုန့်၏ အရသာ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကို မပြောင်းလဲစေဘဲ သေချာစွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်စွာ စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

4. သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုပတ်ဝန်းကျင်-

အကောင်းဆုံးသော ထုပ်ပိုးမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုပ်ပိုးဧရိယာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေနိုင်သည်။ လေအေးပေးစက်များ၊ လေအေးပေးစက်များ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆထိန်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် လေထုအခြေအနေများကို ထိန်းညှိရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုပ်ပိုးရာနေရာကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အမှုန့်များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ပြင်ပအကြောင်းရင်းများကို တားဆီးနိုင်ပြီး စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

5. ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-

နနွင်းမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အကြွင်းအကျန်များ စုပုံခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး စက်၏ ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အားလုံးကို စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးမှုများနှင့် အချိန်မီ ပြုပြင်မှုများသည် ကြီးထွားမလာမီ မည်သည့်ပြဿနာများကိုမဆို ဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် ထုပ်ပိုးစက်များတွင် နနွင်းမှုန့်များ စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကြီးမားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဤပြဿနာများ၏ နောက်ကွယ်မှ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့အား ထိထိရောက်ရောက် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ စက်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပျက်ပြယ်စေခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နနွင်းမှုန့်၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ auger feed စနစ်များ၊ တုန်ခါမှု feeders များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း နှင့် anti-clumping agents များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤနည်းဗျူဟာများကို အသုံးချကာ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် နနွင်းမှုန့်၏ တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုပ်ပိုးမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။