तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनवर नियमित देखभाल कधी करावी

तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनसाठी नियमित देखभालीची कल्पना सादर करणे कंटाळवाणे वाटू शकते, परंतु असे केल्याने त्याचे आयुर्मान आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते. तुम्ही पॅकेजिंग उद्योगातील दिग्गज असाल किंवा नवागत असाल की काही गोष्टी हँग करण्याचा प्रयत्न करत असाल, तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनची देखभाल करण्यासाठी इष्टतम वेळ समजून घेणे आवश्यक आहे. तुमची उपकरणे उत्तम स्थितीत राहतील आणि तुमच्या उत्पादन ओळी सुरळीतपणे चालतील याची खात्री करून आम्ही नियमित देखभालीची गुंतागुंत उलगडत असताना या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकामध्ये जा. पॅकेट फिलिंग मशीन मेंटेनन्स केव्हा, का आणि कसे हे शोधण्यासाठी वाचा!

नित्य देखभालीच्या मूलभूत गोष्टी समजून घेणे

नियमित देखभालीमध्ये मशीन कार्यक्षमतेने चालते याची खात्री करण्यासाठी आणि अनपेक्षित बिघाड टाळण्यासाठी अनुसूचित तपासणी आणि सर्व्हिसिंगची मालिका समाविष्ट असते. पॅकेट फिलिंग मशीनसाठी, पॅकेट अचूकपणे भरण्यासाठी आवश्यक अचूकता आणि सुसंगततेमुळे नियमित देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे. देखभालीकडे दुर्लक्ष केल्याने अकार्यक्षमता, वाढलेला डाउनटाइम आणि उच्च परिचालन खर्च होऊ शकतो.

पॅकेट फिलिंग मशीनच्या संदर्भात, नियमित देखभालमध्ये सामान्यत: साफसफाई, स्नेहन, तपासणी आणि घटकांचे समायोजन समाविष्ट असते. साफसफाई हे सुनिश्चित करते की मागील भरण्याच्या प्रक्रियेतील अवशेष मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणत नाहीत. स्नेहन हलणारे भाग उत्कृष्ट कार्यरत स्थितीत ठेवते, झीज टाळते. तपासणीमुळे ऑपरेटरना कोणतीही संभाव्य समस्या मोठ्या समस्या होण्यापूर्वी ओळखता येते. ऍडजस्टमेंटमुळे मशीनचे घटक अलाइनमेंटमध्ये राहतील याची खात्री करतात, पॅकेट भरण्यात अचूकता राखतात.

नियमित देखरेखीच्या प्राथमिक फायद्यांपैकी एक म्हणजे अनपेक्षित मशीनच्या बिघाडांना प्रतिबंध करणे. निदान न झालेल्या समस्येमुळे संपूर्ण उत्पादन लाइन थांबू शकते, ज्यामुळे वेळ आणि संसाधनांचे महत्त्वपूर्ण नुकसान होऊ शकते. नियमित देखभाल या समस्या लवकर ओळखण्यात आणि त्यांचे निराकरण करण्यात मदत करते, ज्यामुळे डाउनटाइम कमी होतो.

शिवाय, नियमित देखभाल तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनचे आयुष्य वाढवू शकते. हे सुनिश्चित करते की सर्व घटक योग्यरित्या कार्य करत आहेत आणि अनावश्यक तणावाच्या अधीन नाहीत. सुस्थितीत असलेल्या मशीनला आपत्तीजनक अपयश येण्याची शक्यता कमी असते, ज्यामुळे ती दीर्घकाळासाठी एक मौल्यवान मालमत्ता बनते.

देखरेखीसाठी मुख्य निर्देशक ओळखणे

तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनवर नियमित देखभाल कधी करायची हे समजून घेण्यासाठी विशिष्ट निर्देशकांवर बारीक लक्ष ठेवणे समाविष्ट आहे. ही चिन्हे लवकर ओळखणे किरकोळ समस्यांना महत्त्वाच्या समस्यांमध्ये वाढण्यापासून रोखू शकते ज्यामुळे तुमचे उत्पादन वेळापत्रक विस्कळीत होऊ शकते.

एक प्रमुख निर्देशक म्हणजे मशीनच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय घट. जर तुमचे पॅकेट फिलिंग मशीन विसंगत फिल व्हॉल्यूम तयार करू लागले, तर हे रिकॅलिब्रेशनची गरज किंवा फिलिंग यंत्रणेतील समस्या दर्शवू शकते. त्याचप्रमाणे, जर मशीनला वारंवार जाम किंवा मंदीचा सामना करावा लागतो, तर ते हलणारे भाग तपासण्याची आणि सेवा देण्याची वेळ असू शकते.

दुसरा सूचक म्हणजे मशीनमधून निघणारा असामान्य आवाज. किंचाळणे, पीसणे किंवा खडखडाट आवाज हे बियरिंग्ज, ड्राईव्ह बेल्ट किंवा इतर यांत्रिक घटकांमधील समस्या दर्शवू शकतात. हे ध्वनी सहसा असे दर्शवतात की भाग जीर्ण झाले आहेत किंवा चुकीचे संरेखित झाले आहेत आणि पुढील नुकसान टाळण्यासाठी त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे.

मशीनच्या आउटपुट गुणवत्तेचे निरीक्षण करणे देखील आवश्यक आहे. पॅकेट सीलिंगमधील कोणतीही अनियमितता, जसे की लीक किंवा खराब सीलबंद पॅकेट, हे लक्षण असू शकते की सीलिंग यंत्रणेला देखभाल आवश्यक आहे. तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट होणे हे स्पष्ट संकेत आहे की काहीतरी चुकीचे आहे.

याव्यतिरिक्त, मशीनच्या कामकाजाच्या तासांचा मागोवा ठेवल्याने शेड्यूल देखभाल करण्यात मदत होऊ शकते. अनेक उत्पादक ऑपरेटिंग तासांच्या आधारावर शिफारस केलेल्या देखभाल अंतरावर मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करतात. या वेळापत्रकांचे पालन करून, तुम्ही हे सुनिश्चित करू शकता की तुमचे पॅकेट फिलिंग मशीन इष्टतम स्थितीत राहील.

व्हिज्युअल तपासणीचे महत्त्व विसरू नका. घसरलेले बेल्ट, खराब झालेले सील किंवा धातूच्या घटकांवर गंज यांसारख्या पोशाखांची कोणतीही चिन्हे नियमितपणे तपासा. व्हिज्युअल तपासणी त्वरीत संभाव्य समस्या ओळखू शकतात जे नियमित ऑपरेशन्स दरम्यान लगेच उघड होऊ शकत नाहीत.

शेवटी, देखभाल प्रक्रियेत तुमच्या मशीन ऑपरेटरना सामील करा. मशीनच्या कार्यक्षमतेत सूक्ष्म बदल लक्षात घेणारे ते सहसा पहिले असतात आणि देखभाल कधी आवश्यक असू शकते याबद्दल मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करू शकतात.

प्रतिबंधात्मक देखभाल शेड्यूल करणे

तुमचे पॅकेट फिलिंग मशीन सुरळीत आणि कार्यक्षमतेने चालू ठेवण्यासाठी प्रतिबंधात्मक देखभाल हा एक धोरणात्मक दृष्टीकोन आहे. संभाव्य समस्या उद्भवण्यापूर्वी ते टाळण्यासाठी पूर्वनिश्चित अंतराने नियमित देखभाल कार्ये करणे यात समाविष्ट आहे. एक मजबूत प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रक लागू केल्याने डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, मशीनचे दीर्घायुष्य वाढू शकते आणि एकूण उत्पादकता सुधारू शकते.

प्रतिबंधात्मक देखभाल शेड्यूल करण्याची पहिली पायरी म्हणजे देखभाल दिनदर्शिका स्थापित करणे. या कॅलेंडरमध्ये विशिष्ट कार्ये आणि त्यांच्याशी संबंधित फ्रिक्वेन्सीची रूपरेषा दर्शविली पाहिजे. उदाहरणार्थ, दैनंदिन कामांमध्ये मशीन साफ ​​करणे आणि कोणतेही सैल घटक तपासणे समाविष्ट असू शकते. साप्ताहिक कार्यांमध्ये अधिक कसून तपासणी आणि स्नेहन समाविष्ट असू शकते, तर मासिक किंवा त्रैमासिक कार्यांमध्ये अधिक विस्तृत तपासणी आणि समायोजन समाविष्ट असू शकतात.

प्रभावी प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रक तयार करण्यासाठी, निर्मात्याच्या शिफारसी आणि मार्गदर्शक तत्त्वे पहा. उत्पादक अनेकदा त्यांच्या विशिष्ट मशीन्ससाठी तयार केलेले तपशीलवार देखभाल वेळापत्रक प्रदान करतात. ही मार्गदर्शक तत्त्वे सखोल चाचणी आणि विश्लेषणावर आधारित आहेत, ज्यामुळे ते माहितीचा विश्वसनीय स्रोत बनतात.

मशीनच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीचा विचार करणे देखील आवश्यक आहे. भरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांचा प्रकार, उत्पादनाचे प्रमाण आणि कामकाजाचे वातावरण यासारखे घटक देखभाल वेळापत्रकावर प्रभाव टाकू शकतात. उदाहरणार्थ, धूळयुक्त किंवा दमट वातावरणात कार्यरत असलेल्या मशीन्सना अधिक वारंवार साफसफाई आणि स्नेहन आवश्यक असू शकते.

यशस्वी प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रक अनपेक्षित परिस्थितींना सामावून घेण्यासाठी पुरेसे लवचिक असावे. सर्वोत्तम नियोजन असूनही, अनपेक्षित समस्या उद्भवू शकतात, ज्याकडे त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे. म्हणून, शेड्यूलमध्ये काही प्रमाणात लवचिकता समाविष्ट करणे महत्वाचे आहे, आवश्यकतेनुसार समायोजन करण्यास अनुमती देऊन.

देखभाल कार्ये शेड्यूल करण्याव्यतिरिक्त, सर्व देखभाल क्रियाकलापांचे तपशीलवार रेकॉर्ड राखणे आवश्यक आहे. या नोंदींमध्ये केलेल्या कार्यांची माहिती, पूर्ण होण्याची तारीख आणि ओळखल्या गेलेल्या कोणत्याही निरीक्षणे किंवा समस्यांचा समावेश असावा. सर्वसमावेशक नोंदी ठेवणे तुम्हाला मशीनच्या देखभाल इतिहासाचा मागोवा घेण्यास, आवर्ती समस्या ओळखण्यास आणि भविष्यातील देखभाल गरजांबद्दल माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास अनुमती देते.

शेवटी, तुमचा मेंटेनन्स टीम प्रशिक्षित आणि आवश्यक कामे करण्यासाठी सुसज्ज असल्याची खात्री करा. तुमच्या कार्यसंघासाठी प्रशिक्षण कार्यक्रमांमध्ये गुंतवणूक केल्याने त्यांची कौशल्ये आणि ज्ञान वाढू शकते, ज्यामुळे त्यांना देखभाल कार्ये अधिक प्रभावीपणे आणि कार्यक्षमतेने पार पाडता येतात.

देखभालीसाठी प्रगत तंत्रज्ञान वापरणे

तुमच्या देखरेखीच्या दिनचर्येत प्रगत तंत्रज्ञानाचा समावेश केल्याने तुम्ही तुमचे पॅकेट फिलिंग मशीन व्यवस्थापित आणि देखरेख करण्याच्या पद्धतीत क्रांती घडवू शकते. आधुनिक तंत्रज्ञान अभिनव उपाय ऑफर करतात जे देखभाल कार्यक्षमता वाढवतात, संभाव्य समस्यांचा अंदाज लावतात आणि आपल्या उपकरणांचे आयुष्य वाढवतात.

असे एक तंत्रज्ञान म्हणजे प्रेडिक्टिव मेंटेनन्स, जे रीअल-टाइममध्ये मशीनच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी डेटा विश्लेषण आणि सेन्सर वापरते. हे सेन्सर तापमान, कंपन आणि दाब यांसारख्या विविध मापदंडांवर डेटा संकलित करतात आणि सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितींमधील कोणतेही विचलन ओळखण्यासाठी त्यांचे विश्लेषण करतात. भविष्यसूचक देखभाल झीज आणि झीजची प्रारंभिक चिन्हे शोधू शकते, ज्यामुळे तुम्हाला समस्या मोठ्या समस्यांमध्ये वाढण्यापूर्वी त्यांचे निराकरण करण्याची परवानगी मिळते.

दुसरे मौल्यवान साधन म्हणजे संगणकीकृत देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली (CMMS) चा वापर. CMMS सॉफ्टवेअर कार्ये आयोजित आणि स्वयंचलित करून देखभाल प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्यात मदत करते. हे तुम्हाला तपशीलवार देखभाल वेळापत्रक तयार करण्यास, कामाच्या ऑर्डरचा मागोवा घेण्यास आणि सर्व देखभाल क्रियाकलापांच्या सर्वसमावेशक नोंदी ठेवण्यास अनुमती देते. देखभाल माहितीचे केंद्रीकरण करून, CMMS देखभाल कार्यसंघामध्ये संवाद आणि सहयोग वाढवते, ज्यामुळे अधिक कार्यक्षम आणि प्रभावी देखभाल पद्धती निर्माण होतात.

रिमोट मॉनिटरिंग ही आणखी एक तांत्रिक प्रगती आहे जी देखभाल करण्याच्या पद्धतींचा लक्षणीय फायदा करू शकते. रिमोट मॉनिटरिंगसह, तुम्ही कुठूनही तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनचा रिअल-टाइम डेटा आणि परफॉर्मन्स मेट्रिक्स ऍक्सेस करू शकता. हे तंत्रज्ञान तुम्हाला मशीनच्या आरोग्यावर लक्ष ठेवण्यास, विकृती शोधण्यास आणि देखभाल आवश्यकतांबद्दल माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास सक्षम करते. रिमोट मॉनिटरिंग मॅन्युअल तपासणीची गरज कमी करते, वेळ आणि संसाधने वाचवते आणि गंभीर घटकांचे सतत निरीक्षण सुनिश्चित करते.

ऑगमेंटेड रिॲलिटी (एआर) आणि व्हर्च्युअल रिॲलिटी (व्हीआर) तंत्रज्ञान देखील देखभालीच्या पद्धतींमध्ये प्रवेश करत आहेत. हे तंत्रज्ञान देखभाल कर्मचाऱ्यांना परस्परसंवादी आणि तल्लीन प्रशिक्षण अनुभव प्रदान करतात. एआर आणि व्हीआर सिम्युलेशन तंत्रज्ञांना जटिल देखभाल प्रक्रियेद्वारे मार्गदर्शन करू शकतात, त्यांची कौशल्ये वाढवू शकतात आणि त्रुटींचा धोका कमी करू शकतात. याव्यतिरिक्त, AR देखभाल कार्यादरम्यान रिअल-टाइम सूचना आणि व्हिज्युअल एड्स ऑफर करून, वास्तविक जगावर डिजिटल माहिती आच्छादित करू शकते.

कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) ही देखभाल तंत्रज्ञानाची आणखी एक सीमा आहे. एआय-संचालित अल्गोरिदम मोठ्या प्रमाणात डेटाचे विश्लेषण करू शकतात आणि संभाव्य समस्या दर्शविणारे नमुने ओळखू शकतात. मशीन लर्निंग अल्गोरिदम वेळोवेळी अधिक अचूक बनून त्यांची भविष्य सांगण्याची क्षमता सतत सुधारू शकतात. AI मशीनचा वापर, पर्यावरणीय परिस्थिती आणि ऐतिहासिक देखभाल डेटा यासारख्या घटकांचा विचार करून देखभाल वेळापत्रक देखील ऑप्टिमाइझ करू शकते.

या प्रगत तंत्रज्ञानाची अंमलबजावणी करण्यासाठी प्रारंभिक गुंतवणूक आवश्यक आहे, परंतु दीर्घकालीन फायदे खर्चापेक्षा जास्त आहेत. प्रेडिक्टिव मेंटेनन्स, CMMS, रिमोट मॉनिटरिंग, AR, VR आणि AI चा फायदा घेऊन, तुम्ही मेंटेनन्स पद्धती ऑप्टिमाइझ करू शकता, डाउनटाइम कमी करू शकता आणि तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनचे आयुष्य वाढवू शकता.

आपल्या देखभाल कार्यसंघाला प्रशिक्षण आणि सक्षम करणे

तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनसाठी एक प्रशिक्षित आणि सशक्त देखभाल कार्यसंघ प्रभावी देखभाल कार्यक्रमाचा कणा आहे. तुमच्या उपकरणांचे सुरळीत ऑपरेशन आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी तुमच्या देखभाल कर्मचाऱ्यांचे कौशल्य आणि ज्ञान यामध्ये गुंतवणूक करणे महत्त्वाचे आहे.

तुमच्या मेंटेनन्स टीमला प्रशिक्षण देण्याची पहिली पायरी म्हणजे ते ज्या विशिष्ट पॅकेट फिलिंग मशीनवर काम करतील त्यावर सर्वसमावेशक प्रशिक्षण देणे. या प्रशिक्षणामध्ये मशीनचे घटक, ऑपरेशन आणि देखभाल आवश्यकता यासह सर्व बाबींचा समावेश असावा. प्रशिक्षण सत्रांसाठी मशीनच्या निर्मात्याकडून तज्ञांना आणणे अत्यंत फायदेशीर ठरू शकते, कारण ते सखोल अंतर्दृष्टी देऊ शकतात आणि कोणत्याही तांत्रिक प्रश्नांची उत्तरे देऊ शकतात.

व्यावहारिक कौशल्ये निर्माण करण्यासाठी हाताने प्रशिक्षण आवश्यक आहे. तुमच्या मेंटेनन्स टीमला अनुभवी तंत्रज्ञांच्या मार्गदर्शनाखाली मशीनवर काम करण्याची परवानगी द्या. हा अनुभव त्यांना मशीनच्या गुंतागुंतीशी परिचित होण्यास मदत करेल आणि देखभाल कार्ये पार पाडण्याचा आत्मविश्वास वाढवेल.

सुरुवातीच्या प्रशिक्षणाव्यतिरिक्त, चालू असलेले शिक्षण महत्त्वाचे आहे. पॅकेजिंग उद्योग सतत विकसित होत आहे आणि नवीन तंत्रज्ञान आणि सर्वोत्तम पद्धती सतत उदयास येत आहेत. देखभाल तंत्रातील नवीनतम प्रगतींसह अद्यतनित राहण्यासाठी कार्यशाळा, सेमिनार आणि ऑनलाइन अभ्यासक्रमांमध्ये सहभागी होण्यासाठी तुमच्या देखभाल कार्यसंघाला प्रोत्साहित करा. व्यावसायिक विकासासाठी संधी उपलब्ध करून दिल्याने त्यांची कौशल्ये तर वाढतीलच शिवाय त्यांचे मनोबल आणि नोकरीतील समाधानही वाढेल.

तुमच्या देखरेख टीमला सशक्त करण्यात त्यांना त्यांची कार्ये प्रभावीपणे पार पाडण्यासाठी आवश्यक असलेले अधिकार आणि संसाधने देण्यात येतात. त्यांच्याकडे आवश्यक साधने, उपकरणे आणि देखभाल कार्यांसाठी आवश्यक असलेले सुटे भाग उपलब्ध असल्याची खात्री करा. समस्यांचा अहवाल देण्यासाठी आणि आवश्यकतेनुसार सहाय्य मिळविण्यासाठी स्पष्ट संप्रेषण चॅनेल स्थापित करा.

सतत सुधारणा करण्याची संस्कृती वाढवून देखरेखीसाठी सक्रिय दृष्टीकोन प्रोत्साहित करा. फीडबॅक लूप तयार करा जेथे देखभाल कर्मचारी त्यांची निरीक्षणे आणि देखभाल प्रक्रिया सुधारण्यासाठी सूचना सामायिक करू शकतात. संभाव्य समस्या वाढण्यापूर्वी ते ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्याच्या त्यांच्या प्रयत्नांना ओळखा आणि पुरस्कृत करा.

तुमच्या मेंटेनन्स टीमला प्रशिक्षण आणि सशक्त बनवण्यासाठी सुरक्षिततेलाही सर्वोच्च प्राधान्य दिले पाहिजे. सर्व कार्यसंघ सदस्य सुरक्षा प्रोटोकॉल आणि कार्यपद्धतींमध्ये पारंगत आहेत याची खात्री करा. नियमित सुरक्षा कवायती करा आणि देखभाल कार्यादरम्यान अपघाताचा धोका कमी करण्यासाठी वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे (PPE) प्रदान करा.

शिवाय, तुमच्या मेंटेनन्स टीमला क्रॉस-ट्रेनिंग करणे फायदेशीर ठरू शकते. क्रॉस-ट्रेनिंगमध्ये टीम सदस्यांना वेगवेगळ्या मशीन किंवा उपकरणांवर देखभाल कार्ये करण्यास शिकवणे समाविष्ट असते. हे अष्टपैलुत्व हे सुनिश्चित करते की प्राथमिक तंत्रज्ञ उपलब्ध नसला तरीही देखभाल कार्ये हाताळण्यासाठी नेहमीच एक कुशल तंत्रज्ञ उपलब्ध असतो.

सारांश, तुमच्या मेंटेनन्स टीमच्या प्रशिक्षण आणि सक्षमीकरणामध्ये गुंतवणूक करणे ही तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनच्या दीर्घायुष्यासाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी केलेली गुंतवणूक आहे. एक प्रशिक्षित आणि प्रवृत्त कार्यसंघ देखभाल कार्ये अधिक प्रभावीपणे पार पाडेल, डाउनटाइम कमी करेल आणि तुमच्या पॅकेजिंग ऑपरेशन्सच्या एकूण यशात योगदान देईल.

शेवटी, तुमच्या पॅकेट फिलिंग मशीनची नियमित देखभाल करणे केवळ आवश्यक नाही तर पॅकेजिंगवर अवलंबून असलेल्या कोणत्याही व्यवसायासाठी एक धोरणात्मक फायदा आहे. देखभालीच्या मूलभूत गोष्टी समजून घेणे, देखभाल केव्हा आवश्यक आहे यासाठी गंभीर निर्देशक ओळखणे, प्रतिबंधात्मक उपायांचे वेळापत्रक तयार करणे, प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करून आणि आपल्या देखभाल कार्यसंघाला प्रशिक्षण देऊन, आपण आपली यंत्रे कार्यक्षमतेने आणि प्रभावीपणे चालत असल्याची खात्री करू शकता. नियमित देखभाल करणे केवळ डाउनटाइम कमी करते आणि उत्पादकता वाढवते असे नाही तर तुमच्या उपकरणांचे आयुष्य वाढवते, शेवटी दीर्घकालीन खर्चात बचत होते. सातत्यपूर्ण देखरेख, नियोजित तपासण्या आणि आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या साधनांची अंमलबजावणी यामुळे चांगल्या तेलाने युक्त मशीनसाठी मार्ग मोकळा होऊ शकतो जो कोणत्याही अडथळ्याशिवाय तुमच्या उत्पादन लाइनला सेवा देतो. तुमचे पॅकेट फिलिंग मशीन पुढील वर्षांसाठी चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी मेहनती, सक्रिय आणि माहितीपूर्ण रहा.